Quand Hastelloy ne peut-il pas être utilisé?
Que sont les métaux et les alliages Hastelloy?
Un métal, comme l'argent ou le cuivre, est un élément pur, tandis qu'un alliage est un mélange artificiel de deux ou plusieurs éléments. Bien que l'acier inoxydable et le hastelloy puissent être utilisés pour des applications similaires, il existe des différences clés entre ces matériaux.
Différences entre l'acier inoxydable et Hastelloy
Le nickel et le molybdène sont les principaux composants de tout alliage Hastelloy. Le nickel est un métal argenté naturel avec un point de fusion de 2 651 ° F. Il est très résistant à la corrosion.
De même, le molybdène est un métal brillant et argenté avec un point de fusion extrêmement élevé de 4 752 ° F. Il est utilisé pour améliorer la force, la conductivité électrique et la dureté de certains alliages.
D'un autre côté, l'acier inoxydable est renforcé avec du nickel et du chrome. Le chrome agit comme un inhibiteur de la rouille. Cependant, la teneur plus élevée en nickel et en molybdène rend les métaux et alliages Hastelloy plus résistants à la corrosion que l'acier inoxydable, en particulier à des températures élevées.
Optimisation de Hastelloy
Bien que toutes les notes de Hastelloy soient résistantes à la corrosion, certaines notes ont été optimisées à des fins spécifiques. Les propriétés mécaniques des différentes grades d'alliages déterminent comment elles fonctionneront dans les processus de dessin, d'estampage et de soudage profond.
Notes d'alliage hastelloy
En plus de contenir le nickel et le molybdène, différentes grades de Hastelloy peuvent contenir certains pourcentages de fer, d'aluminium, de tungstène, de carbone, de titane, de chrome et d'autres éléments. L'alliage Hastelloy le plus largement utilisé et le plus polyvalent est le type C.
L'alliage Hastelloy X a été formulé en 1952 et est un grade d'alliage à haute température plus récent par rapport aux autres alliages. Il contient un pourcentage plus élevé de fer pour améliorer la résistance à l'oxydation, la formabilité et la résistance à haute température. Il peut également être roulé à froid pour répondre aux propriétés de tempérament requises; Cependant, il ne peut pas être durci par le traitement thermique.
Alliages de type B
Les alliages de type B sont connus pour leurs pourcentages élevés de nickel et de molybdène. Comme le nickel, le molybdène a une forte résistance à la corrosion. Il est connu pour sa ductilité et a l'un des points de fusion les plus élevés de tous les éléments naturels. Ces alliages sont formulés pour résister à des conditions de réduction extrêmes, telles que les environnements chlorhydromiques, hydrobromiques et sulfuriques.
B -2 alliage
Ce grade d'alliage contient généralement 65% de nickel, 30% de molybdène et de petites quantités de fer, de carbone, de cobalt, de chrome, de manganèse, de silicium, de phosphore et de soufre. Il a une excellente résistance à la corrosion de l'acide chlorhydrique à toute concentration ou température. Cependant, il n'est pas résistant aux oxydants.
B -3 alliage
La composition moyenne de l'alliage b -3 est à 65% de nickel, à 30% de molybdène et de traces de manganèse, de cobalt et de chrome. Il a une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion par rapport à l'alliage b -2, ainsi qu'une excellente stabilité thermique. Comme l'alliage b -2, il est susceptible de se détériorer prématurément s'il est exposé aux oxydants.
Alliages de type C
Les alliages appartenant à la série C ont des pourcentages élevés de nickel, de molybdène et de chrome. L'ajout de chrome améliore la formabilité de ces types d'alliages, ce qui leur permet de résister à des températures élevées et de réduire les atmosphères. La plupart des alliages de type C peuvent être formés à l'aide de différentes méthodes de travail froides et chaudes, telles que le dessin profond, la formation de presse et l'estampage.
C -4 alliage
C -4 L'alliage se compose d'environ 60% de nickel, 18% de chrome, 16% de molybdène, 3% de fer et 2% de cobalt. Les ingrédients restants comprennent le silicium, le soufre, le carbone, le titane et d'autres éléments. En plus de la résistance à la corrosion, il a une ductilité élevée, ce qui le rend adapté au dessin profond.
C -22 alliage
C -22 L'alliage est l'un des alliages les plus couramment utilisés dans les systèmes de désulfurisation des gaz de combustion et les récipients de réaction pharmaceutique. En règle générale, il contient environ 58% de nickel, 20% de chrome, 13% de molybdène, 3,5% de fer, 3% de tungstène et 2,5% de cobalt, ainsi que d'autres éléments trace. Il est largement utilisé pour sa soudabilité; Cependant, il ne doit pas être utilisé dans des environnements supérieurs à 1 250 ° F.
C -276 alliage
Cet alliage est la norme pour les applications de traitement pétrochimique. La majorité de sa composition est le nickel. Cependant, il contient en moyenne 16% de molybdène, 15% de chrome, 5,5% de fer, 4% de tungstène et des pourcentages de traces d'autres éléments. Il a une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion intergranulaire et aux oxydants. Cependant, il ne fonctionne pas bien dans les environnements d'acide nitrique concentrés à chaud.
Avantages de Hastelloy
Les fabricants de plusieurs industries bénéficient de l'utilisation de métaux et d'alliages Hastelloy en raison de leur durabilité, de leur excellente résistance à la corrosion et de leur résistance à haute température. Bien que d'autres matériaux puissent également faire le travail, ces superalliages sont faciles à trouver et peuvent être utilisés dans une variété de processus de fabrication.
Applications de Hastelloy
Les métaux et alliages Hastelloy sont largement utilisés dans plusieurs industries en raison de leurs propriétés mécaniques améliorées. En raison de leur capacité à résister à la corrosion modérée à sévère, les alliages Hastelloy sont utilisés dans de nombreuses applications de soudage, d'ingénierie aérospatiale et de traitement chimique.
Aérospatial
De nombreux alliages Hastelloy sont idéaux pour les applications aérospatiales en raison de leur résistance au fluage et de leur faible expansion à des températures élevées. Les applications courantes des alliages Hastelloy dans l'industrie aérospatiale comprennent des nid d'abeilles structurels, des attaches, des connecteurs, des composants du moteur, etc.
Traitement chimique
Le traitement chimique est l'une des plus grandes industries manufacturières des États-Unis. Il produit une grande variété de produits communs, des médicaments sur ordonnance aux cosmétiques. En 2019, l'industrie de la transformation des produits chimiques a dépensé 10,1 milliards de dollars pour la recherche et le développement. À mesure que la technologie et les produits évoluent, la demande de matériaux meilleurs et plus forts augmente.
Les alliages Hastelloy peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces d'équipement dans des réacteurs tels que les tours, les systèmes de tuyauterie, les récipients de pression, les échangeurs de chaleur, etc. En raison de leur excellente résistance à la corrosion, ils peuvent résister à de nombreuses réactions chimiques quotidiennes qui se produisent dans ces installations.
Gnee Steel est un leader de confiance en acier, offrant une large sélection d'alliages à base de nickel. Ils fournissent aux clients le soutien des métallurgistes, ainsi qu'une vaste base de données d'alliages et de matériaux.
