1. Composition chimique
Hastelloy C276 : Également connu sous le nom d'alliage nickel-molybdène-chrome-fer résistant à la corrosion, il contient principalement des éléments tels que le nickel (Ni), le chrome (Cr), le molybdène (Mo) et une certaine quantité de tungstène (W) et de fer. (Fé). De plus, il contient également du titane (Ti) et de l'aluminium (Al) pour former des carbures stables, réduisant ainsi le risque de corrosion intergranulaire.
Hastelloy C22 : Il est principalement composé d'éléments tels que le nickel, le chrome, le molybdène et le fer, parmi lesquels la teneur en nickel peut atteindre plus de 50 %, et il contient des quantités appropriées de tungstène, de cobalt, de cuivre et d'autres éléments.
Comparé au C276, le C22 contient une teneur plus élevée en molybdène, ce qui offre une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse.
2. Caractéristiques de performance
Résistance à la corrosion :
C276 : Il présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements contenant du chlore, sa résistance à la corrosion est plus importante. En même temps, il présente également une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité thermique.
C22 : Il présente également une excellente résistance aux milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion sous contrainte par les ions chlorure et à la corrosion intergranulaire. Il peut également maintenir une résistance et une plasticité élevées dans des environnements à haute température.
Performances de traitement :
C276 : Il présente de bonnes performances de traitement, notamment des performances de soudage et des performances de traitement à chaud et à froid. Ses performances de soudage sont meilleures que celles du C22.
C22 : Il est également relativement facile à traiter, y compris les processus de formage, de soudage, de découpe et autres. Ses propriétés de traitement à chaud et à froid sont bonnes.
III. Champs d'application
C276 : En raison de son excellente résistance à la corrosion et de ses propriétés de traitement, il a été largement utilisé dans les domaines chimique, pétrolier, maritime et autres. Il est particulièrement adapté à la fabrication d’équipements travaillant dans des environnements chlorés, tels que des pièces de plates-formes offshore et des pièces d’équipements chimiques.
C22 : En raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa résistance aux températures élevées, il est largement utilisé dans divers environnements difficiles. Dans l'industrie chimique, il est souvent utilisé pour fabriquer des réacteurs, des tours, des échangeurs de chaleur et d'autres équipements dans divers milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels.
IV. Propriétés physiques
Densité : La densité du C276 est de 8,9 g/cm³, tandis que la densité du C22 est de 8,96 g/cm³. Il existe une légère différence de densité entre les deux.
