Applications de l'alliage Inconel C22

Extrêmement résistant à la corrosion aqueuse et générale, à la corrosion des crevasses, à l'attaque intergranulaire, aux piqûres et aux fissures de corrosion de contrainte, l'alliage gênant C22 est difficile et polyvalent même à des températures élevées. À base de nickel et avec 22% de chrome, l'alliage C22 est entièrement austénitique. Cela signifie qu'il n'est pas magnétique et ne durcit pas en réponse au traitement thermique. Le nickel aide également à protéger l'alliage contre la corrosion par les halogénures, tels que les chlorures et les fluorures, lorsqu'ils sont soumis à une chaleur extrême.

En plus du nickel et du chrome, l'alliage C22 contient également 14% de molybdène et 3% de tungstène. Ces deux métaux rendent l'alliage résistant aux milieux réducteurs humides, tels que les sels ferriques et cupriques et l'acide nitrique. Combiné avec la résistance du chrome aux milieux oxydants humides - tels que les sels ferriques et cupriques et l'acide nitrique - cela fait de l'alliage d'inconvénient C22 particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements hautement corrosifs où la sécurité est une préoccupation cruciale.

Dans ce post de nouvelles, nous explorerons certaines des applications industrielles les plus courantes de l'alliage C22, y compris le contrôle de la pollution (désulforisation de gaz de combustion), l'élimination des déchets, la production d'électricité, le traitement de la pulpe et papier, les applications marines et le traitement chimique et pétrochimique.

Contrôle de la pollution, élimination des déchets et production d'électricité
Les émissions de dioxyde de soufre sont strictement réglementées dans de nombreux pays en raison de la pollution créée par la combustion des combustibles fossiles. Il s'agit d'une préoccupation particulière pour les centrales électriques au charbon. La désulpourisation des gaz de combustion utilise des réactions chimiques pour éliminer le dioxyde de soufre des gaz de combustion d'échappement générés par le processus de combustion. Ceci est très efficace pour limiter la quantité de SO2 émise.

Diverses technologies ont été développées, dont les plus courantes sont le nettoyage humide en utilisant de l'eau de mer ou une suspension de sorbants alcalins, souvent de la chaux ou du calcaire; et frotter sec en utilisant le même sorbant alcalin. Quelle que soit la méthode choisie, la désulpourisation des gaz de combustion implique l'utilisation de matériaux hautement corrosifs. L'alliage C22 est donc un choix naturel lorsqu'il s'agit de fabriquer l'équipement.

L'alliage C22 est un excellent matériau pour les conteneurs construits pour contenir des déchets corrosifs. Il est également utilisé comme superposition protectrice sur les tubes de la chaudière et les murs d'eau dans les centrales électriques au charbon, en raison de sa résistance à la chaleur et à la corrosion extrêmes. Ceci est particulièrement important car le dioxyde de soufre, le trioxyde de soufre et la vapeur d'eau produits par la combustion des combustions de combustibles fossiles se condensent à des températures élevées pour produire des acides sulfuriques et sulfureux.

Cet alliage est approuvé dans la section VIII 1 de la chaudière ASME et du code de navire de pression, pour la construction de navires et composants de pression pour une utilisation à 677 degrés.

Traitement de la pulpe et du papier
Le traitement de la pulpe et du papier est un autre secteur dans lequel les composants métalliques doivent fonctionner dans un environnement hautement corrosif. Quelle que soit la technologie, toute pulpe ou papeterie utilise des milieux sévères tels que les blanchissements, les acides et les sels, et certaines étapes du processus de production impliquent également des températures élevées. Un alliage très résistant est donc nécessaire pour empêcher les composants de se déformer, de piqûrer, de craquer ou de corroder le plus longtemps possible. Inconel Alloy C22 est un choix populaire, en raison de sa résistance à toutes sortes de milieux corrosifs à une chaleur extrême.

Applications marines
Les propriétés de corrosion aqueuses de l'alliage C22 sont sa superpuissance lorsqu'il s'agit d'utiliser des composants métalliques dans un environnement marin. En raison de sa teneur élevée saline, l'eau de mer corrode le métal cinq fois plus rapide que l'eau douce. Étant donné que les composants utilisés dans la construction navale, les applications offshore et d'autres applications marines seront exposées à l'eau de mer - peut-être même immergée dedans - tout au long de leur vie opératoire, il est extrêmement important de choisir un matériau qui résistera aux dommages aussi longtemps que possible. La défaillance des composants augmente les dépenses de maintenance, compromet la sécurité et raccourcit la durée de vie des navires et des installations. Les conséquences de la corrosion aqueuse peuvent être rapides et graves.

Les alliages de nickel en général sont de série pour une utilisation dans les applications marines et offshore. Inconel Alliage C22 en particulier est considéré comme un choix exceptionnel par les ingénieurs marins pour sa capacité exceptionnelle à résister à l'attaque par l'eau de mer, à la fois dans des conditions stagnantes et fluides. Les tubes de tuyauterie et d'échangeur de chaleur ne sont que deux de ses utilisations dans l'industrie du pétrole et du gaz offshore.

Traitement chimique et pétrochimique
Parce que l'alliage C22 est extrêmement résistant aux attaques par toutes sortes de milieux corrosifs, il est très apprécié dans les secteurs de traitement chimique et pétrochimique. Un tuyau ou un conteneur fabriqué avec un alliage C22 est capable de contenir ou de canaliser en toute sécurité des substances chimiques durs tout en restant intacts et à l'abri de la corrosion, des piqûres et des fissures dans un environnement chaud et / ou corrosif. En tant qu'alliage austénitique avec moins de 3% de teneur en fer, l'alliage C22 est également résistant au fluage - la déformation produite par une contrainte mécanique répétée à des températures élevées - ainsi que l'embrimeries.

Les avantages de l'alliage Inconel C22 dans un tel environnement sont évidents. Il offre une durée de vie plus longue, un nettoyage plus facile en raison du manque de piqûres et de fissures, moins d'entretien et une meilleure rentabilité. L'utilisation de l'alliage C22 pour la fabrication de conteneurs, de composants et de tubes offre également une protection considérable contre la fuite, la contamination et d'autres résultats potentiellement dangereux. Dans un champ d'application à haute pression à enjeux aussi élevés, les qualités de corrosion exceptionnelles de l'alliage 22 et la capacité de supporter des températures élevées le font ressortir, même par rapport aux autres alliages de nickel.

Alliages similaires
Si votre projet nécessite un alliage de nickel avec une excellente résistance à la corrosion, une alternative à l'alliage C22 est Inconel Alliage 625. Cet alliage polyvalent, qui comprend le niobium pour une résistance supplémentaire sans traitement thermique, est également populaire dans bon nombre des mêmes secteurs industriels - marine, puissance, pulp et traitement papier - ainsi que dans l'aérospatiale, l'extraction et le refinition de l'huile et les sictes automobiles.

Une autre possibilité est Incoloy Alliage 825. Aussi populaire auprès des ingénieurs marins, ce fut le premier alliage de nickel à incorporer du molybdène, et il est toujours considéré comme l'un des meilleurs. Comme l'alliage C22, il se distingue par sa résistance à la corrosion exceptionnelle à travers une gamme de supports, bien qu'il fonctionne mieux jusqu'à des températures modérément élevées.

Chez Gnee Group, nous fournissons un certain nombre d'alliages de nickel résistants à la corrosion. Pour voir la gamme complète, visitez notre section de notes. Nous sommes heureux de vous aider à trouver le matériel qui convient le mieux aux exigences précises de votre projet, de votre budget et de votre objectif. Si vous souhaitez discuter d'un alliage particulier ou choisir le meilleur pour vos besoins, contactez un membre de notre équipe de vente.