Caractéristiques de performance chimique de l'alliage à base de nickel (inconel625/NO6625)
Inconel 625 Introduction :
L'alliage 625 présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. L'alliage présente de bonnes propriétés de traction et de fatigue, que ce soit dans des environnements à basse température ou à haute température de 980 degrés. De plus, il résiste à la corrosion sous contrainte sous brouillard salin. Par conséquent, ce matériau peut être largement utilisé dans la fabrication de pièces de moteurs aérospatiaux, de composants structurels d’engins spatiaux, d’équipements chimiques et d’endroits devant être en contact avec l’eau de mer et résister à des contraintes mécaniques élevées.
1 Matériels et méthodes expérimentaux
La source de la couche de surface du matériau d'essai Inconel625 provient de la zone de la couche de surface des tuyaux composites 316L/In-conel625. La taille de l'échantillon de perte de poids est de 100 mm × 50 mm × 2 mm et la taille de l'échantillon de test électrochimique est de 10 mm × 10 mm × 2 mm. Les échantillons ont été broyés et polis avec du papier de verre grain 1200-, soumis à des ultrasons dans une solution d'éthanol anhydre pendant 5 minutes, séchés à l'air et préparés pour l'utilisation. Le milieu de test est l'eau de mer naturelle de la mer de Qingdao et la température du test est contrôlée à 10 degrés pour simuler la température de l'eau de mer à une profondeur de 200 m. Les nœuds d'échantillonnage de perte de poids par corrosion des échantillons sont 5d, 15d, 30d, 60d et 90d. Une fois les échantillons prélevés, ils sont nettoyés, les produits de corrosion sont éliminés puis pesés pour calculer le taux de corrosion des échantillons. Le poste de travail électrochimique ACM-Gill6 a été utilisé pour tester la courbe de polarisation de l'échantillon et le spectre d'impédance AC. La couche de recouvrement en alliage 625 a été utilisée comme électrode de travail, l'électrode au calomel saturé (SCE) a été utilisée comme électrode de référence et la feuille de Pt a été utilisée comme électrode auxiliaire. Le potentiel de balayage du test de polarisation part du potentiel de circuit ouvert et balaye vers la cathode et l'anode à une vitesse de balayage de 1 mV/s ; la fréquence de test du spectre d'impédance CA est de 10⁵-10-²Hz et est perturbée avec une amplitude de 10 mV proche du potentiel de circuit ouvert. Un microscope électronique à balayage/spectomètre d'énergie ZeissULTRA55 a été utilisé pour observer la morphologie de corrosion macroscopique et microscopique de la surface de l'échantillon.
2 Résultats expérimentaux et discussion
Le taux de corrosion moyen de la couche de revêtement en alliage Inconel625 après avoir été immergée dans l'eau de mer à 10 degrés pendant 90 jours. Selon la figure, le taux de corrosion de la couche de revêtement en alliage 625 immergée dans l'eau de mer pendant 5 jours est de 0,0037 mm/an. Ensuite, le taux de corrosion a rapidement diminué jusqu'à 0,001 mm/an, et à mesure que le temps d'immersion augmentait, le taux de corrosion de la couche de surface diminuait encore davantage. Après 90 jours d'immersion, la vitesse de corrosion de l'échantillon était d'environ 0,0004 mm par an.
3 Conclusion
(1) Le taux de corrosion de la couche de revêtement en alliage 625 dans l'eau de mer à 10 degré était initialement de 0,0037 mm/a, puis a diminué à 0,0004 mm/a.
(2) La couche de surface en alliage 625 se corrode uniformément dans l'eau de mer et aucune couche de produit de corrosion ou couche de passivation n'est formée sur la surface.
(3) La couche de surface en alliage 625 a une résistance stable à la corrosion après avoir été trempée dans l'eau de mer pendant 90 jours.
