Comparaison des propriétés des alliages nickel-cuivre Monel K500 et Monel400
Monel K500
1. Introduction au Monel K500 :
Monel K500 a en fait la même résistance à la corrosion que Monel400, mais a une résistance mécanique et une dureté supérieures à 400. Il a également une meilleure résistance à la corrosion à chaud et une stabilité organisationnelle à long terme. Cependant, la plasticité est légèrement inférieure à celle du Monel K500. Comparé au Monel400, cet alliage contient une fraction massique de 2,3 % à 3,15 % d'aluminium AL et de 0,3 % à 1,00 % de titane Ti. Le montant ajouté est différent selon les endroits.
2. Applications et fonctionnalités du Monel K500 :
L'alliage Monel K500 a une bonne plasticité et une bonne ténacité à basse température, vous ne rencontrerez donc aucune difficulté lors du travail à froid. Cependant, en termes de travail à chaud, la température de formage est généralement comprise entre 871 et 1 149 degrés, et la grande déformation est comprise entre 1 038 et 1 149 degrés. Cependant, nous recommandons que la température appropriée soit comprise entre 1 093 degrés, que la température de recuit de la solution d'alliage soit comprise entre 793 et 971 et que de bonnes propriétés complètes puissent être obtenues. La température des produits traités à chaud doit être de 982 degrés et celle des produits traités à froid de 1 038 degrés, mais le temps de chauffage doit être raccourci autant que possible. La plupart des utilisations de l'alliage Monel K500 sont identiques à celles du 400, mais s'il existe des applications autres que le 400, cet alliage peut être utilisé. L'alliage Monel K500 est principalement utilisé dans les arbres de pompes, les roues, les grattoirs de convoyeurs, les anneaux de forage pétrolier, les composants solides, les pièces de vannes et les équipements de fabrication du papier. Lames de raclette, etc.
Monel400
1. Introduction à Monel400 :
Le Monel400 est un alliage résistant à la corrosion à base de nickel utilisé depuis longtemps dans l'industrie. Il possède de bonnes propriétés complètes et un large éventail d’utilisations. Il est devenu un alliage indispensable en raison de sa bonne résistance à la corrosion. Sa composition chimique est principalement composée de Ni, 30% de Cu et une petite quantité. Composé de Fe (1%-2%).
Résistance à la corrosion du Monel400 : La résistance à la corrosion du Monel400 est généralement supérieure à celle du nickel et du cuivre. Il est plus résistant à la corrosion provoquée par des milieux réducteurs que le nickel pur, et est plus résistant à la corrosion provoquée par des milieux oxydants que le cuivre pur. Il a de bonnes performances en eau douce, en eau de mer et en eau salée légère. Grâce à sa résistance à la corrosion, il peut fabriquer des hélices et des arbres, des arbres de pompes, des roues et des échangeurs de chaleur à condensation et des pièces structurelles de la zone d'éclaboussure des plates-formes de production pétrolière. La résistance à la corrosion du H2SO4, du H3PO4 et du carbone est très bonne. Il présente notamment une bonne résistance à la corrosion contre le fluor gazeux, H2SO4, Na2SO3, HF et leurs dérivés. Mais il n'est pas disponible pour le H3PO4 et les acides organiques. L'acide HIC dans HCl ne convient qu'à la température ambiante et à une concentration inférieure à 15 %. En même temps, il est plus résistant à la corrosion que les alliages à base de cuivre dans l'eau de mer, a une bonne résistance à la corrosion par l'eau de mer et à la corrosion chimique, et a une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. C'est l'un des rares matériaux pouvant résister au HF. Il est résistant à la corrosion en H2SO4 avec une concentration inférieure à 85 %. Dans la plupart des cas de corrosion par l'eau, non seulement la résistance à la corrosion est bonne, mais on trouve également rarement de la corrosion par piqûre, de la corrosion sous contrainte, etc., et le taux de corrosion est inférieur à 0,025 mm/a. La température la plus élevée pour un fonctionnement continu dans l'air est généralement d'environ 600 degrés. Dans la vapeur à haute température, le taux de corrosion est inférieur à 0,026 mm/a. En raison de la teneur élevée en nickel de l'alliage, il peut résister à la corrosion dans des conditions d'ammoniac anhydre et d'ammoniac inférieures à 585 degrés. Il a une bonne résistance à la corrosion au sel de chlore, au sel sulfure, au sel HNO3, au carbonate, à l'aluminium H2SO4, à l'ammonium H2SO4, au NH4Cl et au chlorure de zinc.
2. Applications et fonctionnalités Monel400 :
Utilisations approximatives de l'alliage Monel400 : divers équipements d'échange de chaleur, chauffe-eau d'alimentation de chaudière, pipelines, conteneurs, pompes, vannes, arbres, etc. dans le traitement du pétrole et des produits chimiques, équipements de dessalement d'eau de mer, équipements de production de sel, arbres d'hélice, réservoirs d'essence et d'eau, etc. .
