Dans les applications critiques telles que les turbines aérospatiales et les turbocompresseurs industriels,Inconel 713C (UNS N07713)est le matériau de choix pour les composants soumis à des contraintes centrifuges extrêmes à haute température. En tant que leader mondial-guichet unique pour les alliages à haute-température, nous fournissons non seulement les matériaux, mais également les données d'ingénierie complètes nécessaires pour garantir le succès de vos projets.
NotreInconel 713Calliage maître, produit à partir defusion par induction sous vide (VIM)technologie, est fabriqué strictement selonNormes AMS 5391, garantissant les propriétés métallurgiques requises pour la coulée de précision-de grands volumes.
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Caractéristiques techniques de l'AMS 5391 Inconel 713C : guide des données techniques
Caractéristiques techniques de l'AMS 5391 Inconel 713C : guide des données techniques
L'AMS 5391 Inconel 713C (UNS N07713) est un superalliage moulé à base de nickel-durcissement par précipitation-chrome-conçu pour les applications à haute-température et haute-contrainte jusqu'à 1 800 degrés F (982 degrés). Il est considéré comme le matériau de choix pour les composants soumis à des contraintes thermiques et à une oxydation extrêmes.
Quelles sont les propriétés du matériau Inconel 713C ?
L'Inconel 713c a unhaute résistance à la corrosion. Lorsqu'elle est chauffée, une couche d'oxydation épaisse et stable se forme qui protège la surface. La résistance du matériau est maintenue sur une large plage de températures. L'alliage métallique est particulièrement adapté aux applications exposées à des températures élevées jusqu'à 900 degrés.
1. Composition chimique de l'AMS 5391 Inconel 713C
Pour obtenir des performances optimales à 1 800 degrés F, le rapport aluminium/titane est crucial. Notre usine Gnee Alloy-fournit des tiges en alliage principal garantissant une contamination nulle et un contrôle précis des éléments.
| Élément | Min. (%) | Maximum (%) | Avis d'expert |
| Nickel (Ni) | Équilibre | Équilibre | Base pour la stabilité thermique. |
| Chrome (Cr) | 12.00 | 14.00 | Indispensable pour la résistance à l’oxydation. |
| Aluminium (Al) | 5.50 | 6.50 | Primaire ′ ′ phase de renforcement. |
| Molybdène (Mo) | 4.00 | 5.00 | Renforcement de solution solide. |
| Niobium (Nb) | 1.80 | 2.80 | Améliore la durée de vie en cas de rupture-de fluage. |
| Titane (Ti) | 0.50 | 1.00 | Effet synergique avec Al. |
| Fer (Fe) | - | 2.50 | Strictement contrôlé pour la pureté. |
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2. Propriétés mécaniques de l'alliage 713C
La véritable valeur de l'Inconel 713C réside dans sa capacité à résister à la déformation (fluage) lorsque d'autres alliages se ramollissent. Vous trouverez ci-dessous les données de référence pour notreCertifié MTC 3.1matériel.
| Propriété | Température ambiante (20 degrés) | Haute température (1 800 degrés F / 982 degrés) |
| Résistance à la traction ultime | 860 MPa (125 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 760 MPa (110 ksi) | 275 MPa (40 ksi) |
| Allongement (%) | 5.0% | 10.0% |
Durée de vie de l'Inconel 713C en cas de rupture de contrainte
A une température de1800 degrés F (982 degrés)et une charge constante de152 MPa (22 000 psi), notreInconel 713C alliage maîtredépasse systématiquement les exigences de l’industrie :
Durée de vie minimale à la rupture :30 heures
Allongement minimal :5%
3. Propriétés physiques de l'Inconel 713C pour les moteurs
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,91 g/cm³ (0,286 lb/po³) |
| Plage de fusion | 1260 degrés – 1290 degrés (2300 degrés F – 2355 degrés F) |
| Expansion thermique (20 – 1000 degrés) | 16,2 μm/m· degré |
| Conductivité thermique (à 1000 degrés) | 27.6 W/m·K |
4. Fabrication et usinage de l'Inconel 713C
Traitement thermique :Généralement effectué à l'état tel que-casté. Traitement en solution optionnel(1175 degrés /2150 degrés F, 2 heures)suivi d'une stabilisation à925 degrés/1700 degrés F (1700 degrés F)pour16 heurespeut améliorer la durée de vie des fractures de stress.
Pressage isostatique à chaud (HIP) :Couramment utilisé pour éliminer la porosité interne.
Usinabilité :Extrêmement difficile à usiner en raison d’un écrouissage élevé. Nécessite des outils en carbure, des fixations rigides et de faibles vitesses d'avance.
Soudabilité :Généralement pauvre. En raison de sa susceptibilité à la fissuration, il est généralement considéré comme non soudable par les méthodes conventionnelles, mais les réparations peuvent parfois être réalisées par soudage spécialisé par faisceau d'électrons.
6. Applications typiques de l'alliage Inconel 713C
Aérospatial:Aubes de turbine basse-pression, aubes directrices de tuyère et rotors intégrés.
Automobile:Roues de turbine (« hot end ») pour turbocompresseurs automobiles.
Industriel:Composants de turbines à gaz pour la production d'électricité.
Suivre un régime :Matrices de coulée et de forgeage à haute-température.
7. Pourquoi choisir notre inconel 713C en alliage de Gnee fabriqué selon le procédé de fusion VIM ?
✅️Matières premières ultra-propres :NotreFusion VIMLe processus garantit que les niveaux d'oxygène et d'azote sont<10ppm, minimizing inclusions in your final cast parts.
✅️Conformité AMS 5391 :Traçabilité complète de la matière première àBâton en alliage maître, garantissant que vous réussissez chaque audit aérospatial.
✅️Soutien logistique mondial :En tant queexportateur d'alliages de nickel de confiance, nous expédions vers des fonderies de précision dans plus de 50 pays avec des délais de livraison optimisés.
✅️Prix de gros stratégique :Nous proposons des produits compétitifsprix de grospour les contrats de fourniture annuels et les-projets énergétiques à grande échelle.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Emballage et expédition
TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
Emballage du produit Gnee Steel inconel 713C
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FAQ
Q : L'Inconel 713C peut-il être fourni sous forme forgée (laminée) ?
A:Non. En raison de sa teneur élevée en Al+Ti, le 713C est unalliage moulé-uniquement. C'est trop dur pour le laminage à froid. Nous le fournissons commeBâtons en alliage maîtrepour le moulage sous vide.
Q : Quelle est la principale différence entre le 713C et le 713LC ?
A:Le 713LC (faible teneur en carbone) est conçu pour améliorer la ductilité à basse température et la résistance à la fatigue thermique, souvent utilisés dans les composants de turbines de plus grande taille.
Q : Le 713C nécessite-t-il un traitement thermique après-coulée ?
A:La plupart des composants 713C sont utilisés dans l'état "tel que-coulé", mais un traitement thermique de stabilisation peut être effectué en fonction de votre spécificité.Service à 1800 degrés Fexigences.
