Résistance à haute température des alliages Inconel
La résistance des superalliages est améliorée par le renforcement par solution solide et par précipitation ou durcissement par vieillissement. Le traitement thermique utilisé dépend de l'alliage spécifique à haute température.
Ces techniques combinent du nickel avec différentes quantités de niobium pour former du gamma bis (gamma). Ce composé intermétallique produit de minuscules cristaux cubiques qui empêchent la déformation par fluage et le glissement à haute température.
La formation de ces cristaux augmente avec le temps, en particulier après avoir exposé l'alliage à des températures de 1 560 degrés F (850 degrés) et plus pendant 3-72 heures. Cette épaisse couche d'oxyde passivante permet au métal de rester exceptionnellement résistant sur une large plage de températures.
Ce qui suit est un aperçu des propriétés mécaniques de la feuille d'Inconel 718 après traitement thermique de précipitation.
Limite d'élasticité en état recuit (décalage minimum 0,2 %) : 80,000 psi (550 MPa)
Résistance à la traction ultime (minimum) : 140,000 psi (965 MPa)
Allongement (minimum) : 30 (% de 2 pouces)
Coefficient de dilatation thermique de 77 degrés F à 1 400 degrés F : 8,9
Compte tenu de la haute résistance des superalliages, certaines considérations clés en matière de machine doivent être prises en compte lors de leur découpe. Leur résistance aux températures élevées ajoute souvent une chaleur supplémentaire aux outils de coupe, réduisant ainsi leurs performances. L'ajout de lames ou de revêtements spéciaux résistants à la chaleur au processus d'usinage aide la machine à mieux résister pendant le processus de coupe.
