Comment soulager Monel 400 stress?
Description
L'alliage 400 est un alliage solide de nickel-copper renforcé. L'alliage est caractérisé par une résistance modérée, une bonne soudabilité, une résistance générale à la corrosion et une bonne ténacité. Il peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1000 degrés F (538 degrés). L'alliage 400 a une excellente résistance à l'eau salée à flux rapide ou à l'eau de mer où une résistance à la cavitation et à la corrosion est nécessaire. Il est particulièrement résistant aux acides chlorhydrique et hydrofluoriques dégazés. L'alliage 400 est légèrement magnétique à température ambiante.
Applications
Certaines applications typiques pour 400 alliages comprennent:
• solvants chlorés
• Colonnes de distillation brute
• Purification du chlorure d'éthyle
• Alkylation HF
• Reboileurs HF
• Composants marins
• Vestes de zone d'éclaboussures marines
• Repoileurs MEA
• Pompes de récupération du puits d'huile
• Production de sel
• Composés de résidus de sel
• Shafting
• Maux métalliques pour l'isolation
Résistance à la corrosion
400 L'alliage n'est pratiquement pas affecté par la fissuration de la corrosion des contraintes d'ions chlorure dans des environnements typiques. Généralement, sa résistance à la corrosion est très bonne dans la réduction des environnements mais médiocre dans des conditions oxydantes.
L'alliage 400 est résistant à la plupart des alcalis, des sels, de l'eau (y compris de la saumure ou de l'eau saumâtre), des aliments, des matières biologiques et des conditions atmosphériques à des températures normales et élevées.
L'alliage ne convient pas à une utilisation avec des acides hautement oxydants tels que les acides nitriques et nitreux. Il résiste aux solutions d'acide sulfurique jusqu'à 80% et des solutions d'acide chlorhydrique jusqu'à 20%.
Les impuretés oxydantes telles que le chlorure ferrique, le sulfate ferrique, les chromates, les nitrates, les peroxydes et les sels de cuivre peuvent provoquer de la corrosion dans des milieux relativement doux pour l'alliage.
Machinabilité
Travail chaud / froid
L'alliage 400 peut être facilement chaud ou à froid. Le travail à chaud varie de 1700 degrés F à 2150 degrés F. La température de travail optimale est d'environ 2000 degrés F. En contrôlant correctement la quantité de travail chaud et / ou froid et en sélectionnant le traitement thermique approprié, les produits finis avec une large gamme de propriétés mécaniques peuvent être produits.
Machinabilité
L'alliage peut être travaillé à des tarifs satisfaisants avec des machines-outils couramment utilisés dans l'industrie. Un matériau soulagé de stress à froid ou à froid est généralement recommandé pour la meilleure machinabilité et les surfaces les plus lisses.
Adhésion
L'alliage peut être soudé, brasé ou soudé. Des méthodes de soudage à gaz ou électriques peuvent être utilisées. Lorsque le soudage au gaz, la flamme doit être fermée à neutre (du côté réducteur) et les travaux doivent être achevés rapidement sans refonte.
Traitement thermique
L'alliage 400 travaillant à froid et travaillant à chaud peut être recuit ou le stress soulagé d'obtenir la combinaison souhaitée de résistance et de ductilité et de minimiser la distorsion pendant le traitement ultérieur.
Recuit
Le chauffage doit être effectué dans une atmosphère réductrice sans soufre. Le recuit varie de 1300 à 1800 degrés F, mais 1600 à 1800 degrés F est le plus typique. Des températures de recuit plus faibles (par exemple 1300 à 1500 degrés F) et des temps de séjour plus longs à cette température peuvent être utilisés pour minimiser le grossissement des grains.
Soulagement du stress
Le soulagement des contraintes réduira les contraintes sans recristalliser la structure des grains. Le chauffage à 1000/1050 de degré F pendant 1 à 2 heures soulagera les souches dans des produits à chaud ou à froid.
