Analyse complète des alliages Inconel 600: caractéristiques, applications et fabrication
Ce qui suit est une analyse complète et professionnelle deInconel 600 (UNS N06600) Alloy à base de nickel, couvrant ses caractéristiques, ses applications et ses processus de fabrication:
1. Présentation de base de l'alliage
Nom général:Inconel 600
Numéro de l'unité: N06600
Normes de matériau: ASTM B168 (plaque), B166 (bar), B167 (tube)
Composants principaux (WT%):
Ni: supérieur ou égal à 72% (matrice de nickel élevée, assurant une résistance à la corrosion)
CR: 14-17% (formant un film passif)
Fe: 6-10% (optimisation des coûts)
Montrations de trace: c inférieur ou égal à .15%, mn inférieur ou égal à 1.%, si inférieur ou égal à .5%, Cu inférieur ou égal à .5% (strictement contrôlé)
2. caractéristiques de performance de base
(1) Résistance à la corrosion
Environnement oxydant:
Forme un film d'oxyde de cr₂o₃ stable à haute température (inférieur ou égal à 110 degrés) pour résister à la carburation / sulfurisation .
Excellente résistance aux alcalines fondus (Naoh, Koh) et halogènes (cl₂, f₂) .
Milieu aqueux:
Résistant aux fissures de corrosion de contrainte (SCC) dans l'eau douce, mais soyez prudent avec des concentrations élevées de chlorures .
(2) Propriétés mécaniques
Propriétés à température ambiante (recuits):
Force de traction: supérieure ou égale à 550 MPa
Force d'élasticité: supérieure ou égale à 240 MPa
Allongement: supérieur ou égal à 30%
Propriétés à haute température:
Température d'utilisation continue: -200 degré à +110 degré
Conserve plus ou égal à 80% de la résistance à la température ambiante à 540 degrés (mieux que 304 en acier inoxydable) .
(3) Propriétés physiques
Paramètres / valeurs
Référence de comparaison (304 en acier inoxydable)
Densité 8,47 g / cm³ 7,93 g / cm³
Conductivité thermique (100 degrés) 12,5 W / m · K 16,2 W / m · K
Coefficient de dilatation thermique 13,3 μm / m · degré (20-300 degré) 17,3 μm / m · degré
3. domaines d'application typiques
Scénarios d'industrie / d'application
Points de correspondance des performances
Composants de chambre de combustion de moteur à jet aérospatial, buses de queue résistance à haute température + résistance à la fatigue thermique
Évaporateur alcalin caustique chimique, équipement de production d'acide nitrique / résistance à la corrosion acide
Industrie nucléaire Reacteur de réacteur Nucle
Traitement de traitement thermique Radiant Tard, Mouffle Fight doublure résistance à la déformation à haute température (utilisation à long terme à 110 degrés)
Electronics Semiconductor Equipement Elements de chauffage Propreté + faible tentative thermique
4. Points clés du processus de fabrication
(1) travail chaud
Forge / roulement:
Température de chauffage: 870-120 degré (éviter la zone fragile chaude à basse température: 650-870 degré) .
Température finale de roulement / forge: supérieure ou égale à 900 degrés (pour éviter les précipitations des carbures aux fruits des grains) .
(2) travail à froid
Le taux de durcissement des travaux est élevé et nécessite un recuit étagé (un refroidissement à l'air rapide au 870-925 est recommandé) .
(3) Soudage
Méthodes recommandées: Tig, MIG, soudage plasma (MATTRIBL ERNICR -3) .
(4) traitement thermique
Traitement de la solution:
Température: 101-115 degré (ajusté en fonction de l'épaisseur) + refroidissement rapide (extinction d'eau / gaz) .
Objectif: dissoudre les carbures et optimiser la taille des grains (ASTM 5-8 est approprié) .
5. Comparaison avec d'autres alliages à base de nickel
Caractéristiques
Inconel 600
Inconel 625
Hastelloy C276
Mécanisme de renforcement principal Solution solide Solution Solution solide + '' Solution solide de phase + MO / Cr Synergie
Température de fonctionnement maximale 110 degrés 980 degrés 104 degrés
Chlorure SCC Resistance Medium Excellent excellent
Coût faible haut très haut
6. Restrictions d'utilisation et améliorations
Défacages:
SCC peut se produire dans un environnement de chlorure de stress (besoin d'utiliser 625 ou C276 à la place) .
La corrosion de sulfuration est susceptible de se produire dans l'atmosphère contenant du soufre (besoin de réduire le soufre ou le traitement de surface) .
Modèles améliorés:
Inconel 601 (ajouter Al pour améliorer la résistance à l'oxydation à 120 degrés) .
Inconel 690 (augmenter Cr à 30%, résistant à la corrosion intergranulaire) .
