Introduction à l'utilisation de la composition de performance standard de l'Inconel 706
Que sont les alliages haute température ? Les alliages haute température sont composés de chrome, molybdène, cobalt, nickel, fer, aluminium, cuivre, titane, tungstène, bore, cérium, zirconium et autres éléments. Ils ont une excellente résistance à l'oxydation à haute température, une excellente résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion et des propriétés complètes telles que la résistance à la fatigue, une bonne résistance à la traction et la ténacité à la rupture. Il est également connu sous le nom de « superalliage ». C’est un type de matériau métallique qui peut fonctionner longtemps dans des environnements extrêmes. Par conséquent, il est largement utilisé dans les domaines de l’aérospatiale, des navires, de l’industrie pétrochimique, de l’industrie nucléaire et de l’énergie.
Revenons au sujet (Inconel 706)
L'Inconel 706 est composé de nickel-chrome-fer. L'ajout de chrome à la matrice de nickel améliore son adaptabilité aux environnements oxydants. Sa résistance à la corrosion aux acides inorganiques n'est que modérée, mais sa résistance à la corrosion aux acides organiques est très bonne, elle est donc largement utilisée dans le traitement des acides gras. L'Inconel 706 présente les avantages d'une résistance élevée, d'une ténacité élevée, d'une faible perméabilité magnétique et d'une excellente résistance à la corrosion. L'Inconel 706 est disponible sous diverses formes de produits, notamment des tiges, des plaques, des feuilles, des bandes, des fils, des tubes et des raccords, des brides avec des consommables de soudage et des fixations, et est utilisé dans la plupart des procédés de soudage, à l'exception de l'oxyacétylène, qui est également disponible pour le brasage et le soudage.
L'Inconel 706 est particulièrement résistant à la corrosion alcaline. Par exemple, dans NaOH, lorsque la concentration en NaOH atteint 80 %, il est également très résistant à la corrosion ; lorsque le sulfure est présent dans NaOH, sa résistance à la corrosion est meilleure que celle du nickel pur. Le taux de corrosion annuel de l'Inconel 706 dans 50 % de sulfure de sodium à 150 degrés n'est que de 0,1 mm. L'Inconel 706 a une résistance à haute température jusqu'à 871 degrés et une excellente résistance à l'oxydation. L'Inconel 706 peut être utilisé comme matériau pour les tubes électroniques et les alliages de précision (alliages magnétiques, alliages à résistance de précision, alliages électrothermiques, etc.). ), les alliages à base de nickel, les alliages à base de nickel résistant à la corrosion et les alliages à mémoire de forme.
Composition chimique de l'Inconel706
Ni39-44
Fe38
Cr14.5-17.5
Cb2.50-3.30
Co Inférieur ou égal à 1
Ti Inférieur ou égal à 0.40
Cu Inférieur ou égal à 0.35
Mn Inférieur ou égal à 0.35
Si Inférieur ou égal à 0.35
C Inférieur ou égal à 0.30
Al Inférieur ou égal à 0.060
P Inférieur ou égal à 0.020
S Inférieur ou égal à 0.015
B Inférieur ou égal à 0.0060
Principales caractéristiques de conception de l'Inconel706
Un alliage de fer nickel-chrome à durcissement par précipitation, facile à fabriquer et à traiter.
Application Inconel706
INCONEL 706 Cet alliage est largement utilisé dans les disques, arbres, fixations et carters de turbines à gaz. La combinaison de résistance à haute température et de facilité de fabrication en fait l’alliage de choix pour ce type d’application.
Dans l'industrie aérospatiale, l'alliage est utilisé dans les disques, arbres et carters de turbines ; boîtiers de diffuseurs; disques et arbres de compresseurs; supports de moteur ; et attaches. Outre les applications aérospatiales, l’alliage est utilisé dans les disques de turbine des grandes turbines à gaz industrielles.
Paramètres de performance de l'Inconel706 Propriétés physiques de l'Inconel706 Propriétés mécaniques de l'Inconel706
Propriétés mécaniques de l'Inconel706
La haute résistance de l'alliage INCONEL 706 durci par précipitation est maintenue à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F (705 degrés). Les propriétés mécaniques optimales aux températures d'utilisation prévues sont obtenues en utilisant l'un des deux traitements thermiques.
Résistance à la corrosion Inconel706
La composition de l'alliage INCONEL 706 le rend résistant à la corrosion dans divers environnements. La teneur en chrome de l'alliage offre une résistance aux milieux oxydants et sa teneur en nickel offre une résistance aux environnements réducteurs. D'autres tests ont montré que l'alliage était moins résistant à l'acide sulfurique bouillant à 50 % et à l'acide chlorhydrique concentré à 38 % bouillant.
Fabrication et traitement thermique de l'Inconel706
Processabilité
L'Inconel 706 peut être usiné en utilisant les méthodes d'usinage conventionnelles utilisées pour les alliages à base de fer. Utilisez des liquides de refroidissement commerciaux pour les opérations d’usinage. Utilisez un liquide de refroidissement à base d'eau pour effectuer des opérations à grande vitesse telles que le meulage, le fraisage ou le tournage.
formant
L'Inconel 706 peut être formé en utilisant toutes les techniques conventionnelles.
soudage
L'Inconel 706 est soudé à l'aide de méthodes de soudage à l'arc au tungstène gazeux, de soudage à l'arc métallique blindé, de soudage à l'arc submergé et de soudage à l'arc sous gaz métallique.
traitement thermique
L'Inconel 706 est traité thermiquement par recuit entre 927 et 1 010 degrés (1 700 à 1 850 degrés F), puis refroidissement.
forger
L'Inconel 706 est forgé à des températures de 983 à 1 149 degrés (1 800 à 2 100 degrés F).
Traitement thermique
L'Inconel 706 est travaillé à chaud entre 872 et 1 149 degrés (1 600 à 2 100 degrés F).
Fonctionnement à froid
L'Inconel 706 est travaillé à froid à l'aide d'un outillage standard.
recuit
L'Inconel 706 est recuit entre 927 et 1 010 degrés (1 700 à 1 850 degrés F), puis refroidi.
durcissement
L'Inconel 706 est durci par traitement thermique.
En résumé, l'Inconel 706 résiste à la corrosion à haute température et constitue un matériau plus moderne et sophistiqué. Cet alliage peut résister à des températures plus élevées tout en ayant une excellente résistance aux poussières métalliques.
