AMS 5662 et AMS 5663 sont deux des normes aérospatiales les plus couramment utilisées pour les barres et les pièces forgées en Inconel 718 (UNS N07718).
Bien que la composition chimique soit essentiellement la même, les différences dans les conditions de livraison et le traitement thermique peuvent entraîner des variations significatives des propriétés mécaniques, de l'usinabilité, des délais et des coûts.
Pour les professionnels de l'approvisionnement, le choix d'une mauvaise qualité AMS peut entraîner : un paiement supplémentaire pour un traitement thermique inutile, des difficultés d'usinage et le non-respect des exigences des dessins techniques.
Qu'est-ce que l'Inconel 718 AMS 5662 ?
La norme AMS 5662 couvre spécifiquement les alliages à l'état traité en solution-pour les barres, les pièces forgées et les anneaux, et exige l'utilisation de processus de fusion multiples de haute-qualité. L'Inconel 718 AMS 5662 est la norme aérospatiale (AMS) pour l'alliage de nickel 718, un superalliage à haute résistance-résistant à la corrosion-largement utilisé dans les moteurs à réaction, les composants aérospatiaux et les équipements pétroliers/gaziers.
Qu'est-ce que l'Inconel 718 AMS 5663 ?
L'Inconel 718 AMS 5663 fait référence à l'état complètement vieilli (précipitation-durci) de l'alliage de nickel 718, qui est conforme à la spécification des matériaux aérospatiaux (AMS) 5663 de la Society of Automotive Engineers (SAE) pour les barres, les pièces forgées et les anneaux. Ce matériau offre une résistance exceptionnelle, une résistance à la corrosion et des performances à haute température (jusqu'à environ 1 300 degrés F), ce qui le rend adapté aux composants critiques de l'aérospatiale, des turbines à gaz et des équipements pétroliers et gaziers de fond.
AMS 5662 vs 5663 : spécification
| Standard | Formulaire de produit | État du traitement thermique |
|---|---|---|
| AMS 5662 | Barres et pièces forgées | Solution traitée |
| AMS 5663 | Barres et pièces forgées | Solution traitée + vieillie |
Composition chimique AMS 5662 vs.5663
| Élément | Plage typique (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 4.75 – 5.50 |
| Molybdène (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| Titane (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.2 – 0.8 |
AMS 5662 vs AMS 5663 (température ambiante) : propriétés mécaniques
| Propriété | AMS 5662 | AMS 5663 |
|---|---|---|
| Limite d'élasticité (0,2%) | ~550-750 MPa | Supérieur ou égal à 1 000 MPa |
| Résistance à la traction | ~900-1 100 MPa | 1 250 à 1 450 MPa |
| Élongation | 20–30% | 12–20% |
| Dureté | ~25-30 HRC | 36-45 HRC |
| Usinabilité | Mieux | Plus difficile |
Quelle est la principale différence entre l'AMS 5662 et l'AMS 5663 ?
La principale différence réside dans le traitement thermique : l'AMS 5662 est de l'Inconel 718 à l'état mou, recuit en solution- (brut), tandis que l'AMS 5663 est le même alliage après traitement en solution et vieillissement ultérieur (durcissement par précipitation), ce qui entraîne une résistance et une dureté nettement plus élevées. L'AMS 5662 offre un usinage plus facile, mais l'AMS 5663 offre des propriétés mécaniques supérieures pour une utilisation finale dans des applications exigeantes comme l'aérospatiale.
L'AMS 5663 est-il plus puissant que l'AMS 5662 ?
Oui, l'AMS 5663 est nettement plus résistant que l'AMS 5662 car l'AMS 5662 est de l'Inconel 718 à l'état de solution - recuit (plus doux, résistance inférieure), tandis que l'AMS 5663 est le même matériau après avoir été vieilli (précipitation - durci) pour une résistance à la traction et une dureté beaucoup plus élevées, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales exigeantes.
qui nous choisit ?
GNEE est un fournisseur fiable de barres rondes en Inconel 718, proposant des barres rondes UNS N07718 / W.Nr. 2.4668 avec des diamètres allant généralement de Ø6 mm à Ø450 mm, disponibles en solution-traitée ou en solution-traitée et vieillie.
Toutes les barres rondes Inconel 718 sont fabriquées selon les normes ASTM B637, AMS 5662 / AMS 5663 et sont accompagnées des certificats EN 10204 3.1.
GNEE propose différentes formes de produits, telles que des-barres laminées à chaud, des barres forgées, des barres déroulées, des barres polies et des barres-à-longueur, pour répondre aux différentes exigences de traitement et de performances.
Pour le transport et l'emballage, les barres rondes sont protégées avec de l'huile antirouille-, un emballage plastique et emballées dans des caisses en bois ou des cerclages en acier en état de navigabilité.
solution unique-
équipe professionnelle
haute qualité
