Inconel 600 est-il meilleur que Hastelloy?
Qu'est-ce que Hastelloy?
Hastelloy est un alliage de nickel et de molybdène. Il est disponible en plusieurs niveaux, dont beaucoup sont des alliages de molybdène de chrome nickel. Bien que chaque grade Hastelloy ait été développé pour une utilisation distincte, ils sont tous extrêmement résistants à la corrosion. À des températures élevées, Hastelloy est renforcé et durci, ce qui le rend parfait pour les applications de soudage. Il est facile de façonner et de construire. Ils peuvent être forgés et à froid en raison de leur ductilité. Hastelloy est un choix approprié pour les applications à haute température en raison de sa résistance exceptionnelle à des produits chimiques fortement oxydants et réducteurs. Dans les secteurs chimiques et pétrochimiques, les tuyaux et les vannes sont largement utilisés. Il fonctionne bien dans les échangeurs de chaleur et les récipients sous pression, ainsi que dans les réacteurs nucléaires et chimiques.
Inconel vs Hastelloy: Lequel convient à votre application?
Inconel et Hastelloy sont tous deux des alliages haute performance, mais ils excellent dans différents environnements. Inconel, avec sa résistance exceptionnelle et sa résistance aux températures élevées, est idéal pour des applications telles que l'aérospatiale, la production d'électricité et les échangeurs de chaleur. D'un autre côté, Hastelloy est réputé pour sa résistance à la corrosion supérieure, ce qui le rend parfait pour le traitement chimique, les environnements marins et les industries qui manipulent des acides rigoureux.
Le choix du bon matériau dépend des besoins spécifiques de votre projet. Besoin de conseils d'experts pour décider entre Inconel et Hastelloy?
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Hastelloy vs Inconel Price
Le choix entre Hastelloy et Inconel se résume souvent aux besoins et au budget de votre projet. Alors que Hastelloy offre généralement une résistance à la corrosion supérieure, en particulier dans les environnements chimiques difficiles, Inconel se distingue par sa résistance exceptionnelle à des températures élevées. Le prix de ces alliages peut varier en fonction de la note, de la disponibilité et des conditions de marché. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des prix compétitifs sur Hastelloy et Inconel et trouvez l'alliage parfait pour votre application!
Grades équivalents de Hastelloy
Les matériaux équivalents de Hastelloy sont de forts alliages qui offrent une résistance et une durabilité similaires dans des environnements difficiles. Les matériaux équivalents de Hastelloy sont largement utilisés dans des industries telles que le traitement chimique, l'aérospatiale et les applications marines. Explorez les spécifications détaillées et les applications des équivalents Hastelloy ci-dessous pour trouver le bon matériel pour vos besoins.
| STANDARD | Werkstoff nr. | Non | Gost | Afnor | Jis | OU | En |
| Hastelloy C22 | 2.4602 | N06022 | - | - | NW 6022 | - | Nicr21mo14w |
| Hastelloy C276 | 2.4819 | N10276 | ХН65МВУ | - | NW 0276 | ЭП760 | Nimo16cr15w |
| Hastelloy B2 | 2.4617 | N10665 | |||||
| Hastelloy B3 | 2.4600 | N10675 | |||||
| Hastelloy C4 | 2.4610 | N06455 | |||||
| Hastelloy C -22 HS | - | N07022 | |||||
| Hastelloy C2000 | 2.4675 | N06200 | |||||
| Hastelloy Hybrid BC1 | 2.4708 | N10362 | |||||
| Hastelloy x | 2.4665 | N06002 |
Composition chimique de Hastelloy
La composition de Hastelloy comprend le nickel, le molybdène, le chrome, le fer et le cobalt, offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle dans des environnements extrêmes. Avec jusqu'à 60% de nickel, il est spécifiquement conçu pour supporter à la fois des conditions oxydantes et réductrices. Explorez la composition détaillée de Hastelloy ci-dessous pour choisir le meilleur matériel pour vos applications.
| Alliage* | C% | Co% | CR% | MO% | V% | W% | AI% | Cu% | Nb% | Ti% | FE% | Ni% | Autre% |
| Hastelloy B | 0.1 | 1.25 | 0.6 | 28 | 0.3 | - | - | - | - | - | 5.5 | repos / bal | Mn {{0}}. 80; SI 0,70 |
| Hastelloy B2 / Hastelloy B -2 | 0.02 | 1 | 1 | 26.0-30.0 | - | - | - | - | - | - | 2 | repos / bal | Mn 1. 0, si 0. 10 |
| Hastelloy C | 0.07 | 1.25 | 16 | 17 | 0.3 | 40 | - | - | - | - | 5.75 | repos / bal | Mn 1. 0; Si 0. 70 |
| Hastelloy C4 / Hastelloy C -4 | 0.015 | 2 | 14.0-18.0 | 14.0-17.0 | - | - | - | - | - | 0..70 | 3 | repos / bal | Mn 1. 0; Si 0. 08 |
| Hastelloy C276 / Hastelloy C -276 | 0.02 | 2.5 | 14.0-16.5 | 15.0-17.0 | 0.35 | 3.0-4.5 | - | - | - | - | 4.0-7.0 | repos / bal | Mn 1. 0; Si 0. 05 |
| Hastelloy F | 0.02 | 1.25 | 22 | 6.5 | - | 0.5 | - | - | 2.1 | - | 21 | repos / bal | Mn 1.5 0; SI 0,50 |
| Hastelloy g | 0.05 | 2.5 | 21.0-23.5 | 5.5-7.5 | - | 1 | - | 1.5-2.5 | 1.7-2.5 | - | 18.0-21.0 | repos / bal | Mn 1. 0-2. 0; P 0. 0 4; SI 1.0; |
| Hastelloy G2 / Hastelloy G -2 | 0.03 | - | 23.0-26.0 | 5.0-7.0 | - | - | - | 0.70-1.20 | - | 0.70-1.50 | repos / bal | 47.0-52.0 | Mn 1. 0; Si 1. 0 |
| Hastelloy n | 0.06 | 0.25 | 7 | 16.5 | - | 0.2 | - | 0.1 | - | - | 3 | repos / bal | Mn {{0}}. 4 0; Si 0,25; B 0,01 |
| Hastelloy s | 0.02 | 2 | 15.5 | 14.5 | 0.6 | 1 | 0.2 | - | - | - | 3 | repos / bal | Mn {{0}}. 5 0; Si 0. 40; B0.0009; LA 0,02 |
| Hastelloy W | 0.06 | 1.25 | 5 | 24.5 | - | - | - | - | - | - | 5.5 | repos / bal | Mn {{0}}. 050; SI 0,50 |
| Hastelloy x | 0.1 | 1.5 | 22 | 9 | - | 0.6 | - | - | - | 18.5 | - | repos / bal | Mn {{0}}. 6; SI 0,60 |
Qu'est-ce que Inconel?
Inconel est un alliage résistant à la corrosion et résistant à l'oxydation qui est parfaitement adapté à des fins à haute température et à haute pression. Lorsque l'alliage d'inconfort est traité, une couche d'oxyde épaisse et persistante se forme, protégeant la surface des dommages supplémentaires. La résistance de Inconel varie avec la température. Il produit une résistance à haute température par un renforcement solide de la solution ou un durcissement des précipitations, selon l'alliage. Inconel est un métal largement utilisé à des fins à haute température.
Composition chimique des inconvénients
| Décevoir | Élément (% par masse) | ||||||||||||||
| Ni | Croisement | Fe | MO | NB | Co | MN | Cu | Al | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | 72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2–56.0 | 20.0–24.0 | 3.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8–1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20.0–23.0 | 5.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | équilibre | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70.0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
Point de fusion et résistance à la densité et à la traction
| Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Force d'élasticité (0. 2% de décalage) | Élongation | |
| 600 | 8,47 g / cm3 | 1413 degré (2580 degré F) | Psi - 95, 000, MPA - 655 | Psi - 45, 000, MPA - 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g / cm3 | 1411 degré (2571 degré F) | Psi - 80, 000, MPA - 550 | Psi - 30, 000, MPA - 205 | 30 % |
| 617 | 8.3g / cm³ | 1363 degré | Supérieur ou égal à 485 MPa | Supérieur ou égal à 275 MPa | 25 % |
| 625 | 8,4 g / cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi - 135, 000, MPA - 930 | Psi - 75, 000, MPA - 517 | 42.5 % |
| 690 | 8.3g / cm³ | 1363 degré | Supérieur ou égal à 485 MPa | Supérieur ou égal à 275 MPa | 25 % |
| 718 | 8,2 g / cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi - 135, 000, MPA - 930 | Psi - 70, 000, MPA - 482 | 45 % |
| 725 | 8,31 g / cm3 | 1271 degré -1343 degré | 1137 MPA | 827 MPA | 20 % |
| X-750 | 8,28 g / cm3 | 1430 degré | 1267 MPA | 868 MPA | 25 % |
Grades équivalents d'inconvalence
| STANDARD | Werkstoff nr. | Non | Gost | Afnor | Jis | Bs | En | OU |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | Nicr15fe | ЭИ868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | Xh60bt | NC23FEA | NCF 601 | NA 49 | Nicr23fe | ЭИ868 |
| Inconel 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NCF 625 | NA 21 | Nicr22mo9nb | ЭИ602 |
| Inconel 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| Inconel 725 | - | N07725 | ||||||
| Inconel x -750 | 2.4669 | N07750 |
