Inconel 600 Bar et Inconel 625 Round Bar
Acier un peu en acier
La différence entre Inconel 600 Bar et Inconel 625 Round Bar
Inconel 600 Bar offre une excellente résistance à la température et à l'oxydation -, tandis que la barre ronde Inconel 625 offre une résistance globale à la corrosion globale supérieure, une résistance mécanique élevée et une immunité pour les fissures et les piqûres de corrosion du stress du chlorure, en particulier dans les affections marines et aigres. La principale différence entre les deux est que Inconel 625 BAR a un contenu plus élevé de chrome et de molybdène, et l'ajout de molybdène lui donne de la résistance et de la résistance à la corrosion dépassant celle de la barre d'alliage Inconel 600.
Acier un peu en acier
Quels sont les avantages de Inconel 625?
L'alliage Inconel 625 offre les propriétés suivantes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications de l'eau de mer: faible sensibilité à la corrosion localisée (piqûres et corrosion des crevasses), résistance élevée à la fatigue de la corrosion, résistance à la traction élevée et résistance à la fissuration du chlorure - Ion Corrosion du stress ionique Corrosion.
Composition chimique du nickel 600 et 625 bar
| Propriétés | Inconel 625 bar | Inconel 600 bar |
|---|---|---|
| Soufre (s) | 0 à 0,015 | 0 à 0,015 |
| Carbone (c) | 0 à 0.1 | 0 à 0,15 |
| Aluminium (AL) | 0 à 0.4 | - |
| Manganèse (MN) | 0 à 0,5 | 0 à 1.0 |
| Fer (Fe) | 0 à 5.0 | 6.0 à 10 |
| Molybdène (MO) | 8,0 à 10 | - |
| Nickel (ni) | 58 à 68,9 | 72 à 80 |
| Chrome (CR) | 20 à 23 | 14 à 17 |
| Niobium (NB) | 3.2 à 4.2 | - |
| Cobalt (CO) | 0 à 1.0 | - |
| Silicon (Si) | 0 à 0,5 | 0 à 0,5 |
| Titane (Ti) | 0 à 0.4 | - |
| Phosphore (p) | 0 à 0,015 | - |
| Cuivre (Cu) | - | 0 à 0,5 |
Inconel 600 et 625 Poids de la barre ronde par mètre
| Inconel 600 Round Bar | |
| Diamètre mm | Kg p / mtr |
|---|---|
| 80 | 42.88 |
| 50.8 | 17.29 |
| 22.23 | 3.31 |
| 9.53 | 0.61 |
| 75 | 37.69 |
| 44.45 | 13.24 |
| 20 | 2.68 |
| 160 | 171.52 |
| 63.5 | 27.02 |
| 38.1 | 9.73 |
| 19.05 | 2.43 |
| 130 | 113.23 |
| 57.15 | 21.88 |
| 25 | 4.19 |
| 12.7 | 1.08 |
| 12.7 | 1.08 |
| Inconel 625 Barre ronde | |
|---|---|
| Diamètre mm | Kg p / mtr |
| 101.6 (4") | 68.42 |
| 50.8 (2") | 38.49 |
| 31.75 (1-1/4") | 6.68 |
| 100 | 66.28 |
| 50 | 16.57 |
| 16 | 1.7 |
| 203 | 273.15 |
| 76.2 (3") | 38.49 |
| 40 | 10.61 |
| 114.3 (4-1/2") | 86.6 |
| 70 | 32.48 |
| 35 | 8.12 |
Composition et propriétés
Inconel 600 est un alliage de chrome nickel - composé d'environ 76% de nickel, de chrome à 15% et de fer à 8%. Il offre une excellente résistance à la corrosion et des performances de température élevées -, mais fonctionne mal dans des environnements de chlorure élevés -. Il est couramment utilisé dans les industries de traitement chimique, de traitement thermique et aérospatiale.
Inconel 625, d'autre part, est un nickel - chrome - alliage de molybdène avec des propriétés uniques, y compris une excellente résistance à l'oxydation et une résistance à la température élevée -. Il contient environ 58% de nickel, 20 à 23% de chrome et 8 à 10% de molybdène. Inconel 625 est principalement utilisé dans les industries pétrochimiques, aérospatiales et marines.
Résistance à la corrosion et à l'oxydation
Inconel 600 offre une bonne résistance à la corrosion dans des environnements de température élevés -, mais fonctionne mieux que Inconel 625 dans des environnements de chlorure élevé -. L'alliage Inconel 625 est moins sensible à la fissuration et aux piqûres de corrosion du stress du chlorure, ce qui en fait un choix idéal pour les applications marines sévères. Inconel Alloy 625 offre une résistance d'oxydation supérieure à celle de l'alliage Inconel 600 en raison de sa teneur plus élevée en chrome et en molybdène, en maintenant de meilleures performances même à des températures extrêmes.
Soudabilité et fabrication
L'alliage Inconel 625 est plus facile à souder et à fabriquer que Inconel Alloy 600, qui nécessite des techniques de soudage et des matériaux spécialisés pour empêcher la fissuration et la déformation pendant le soudage. L'alliage Inconel 625 présente une excellente soudabilité et peut être soudé à l'aide d'une variété de méthodes de soudage, notamment le soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW), le soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW) et le soudage à l'arc plasmatique (PAW).
Gnee Steel est spécialisé dans la production et la vente de divers alliages basés sur le nickel -, y compris le nickel 201, nickel 202, Hastelloy C - 276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconvel Alloy 600, Inconvel 625, Incoly 718, Inconvel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy, Incoloy, Inconvel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoly 718, Inconvel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy, INCOL 800H / HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et Alliages à haute température. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les applications aérospatiales, chimiques, électriques, automobiles et énergétiques nucléaires, et nous pouvons fournir des solutions en alliage personnalisées adaptées aux besoins des clients. Pour les demandes de prix d'alliage ou les solutions d'alliage personnalisées, veuillez nous contacter pour un devis àss@gneesteel.com.
