Qu’est-ce que l’Inconel 600 ?
INCONEL 600/UNS N06600/DIN 2.4816
Qu’est-ce que l’Inconel 600 ?
Inconel 600 Un alliage nickel-chrome avec une résistance stable à l'oxydation à haute température. Il est également résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte ionique chlorure, à la corrosion de haute pureté, à la corrosion par l’eau et à la corrosion alcaline. Cet alliage est donc parfaitement adapté à une utilisation dans les composants de fours, la transformation chimique et alimentaire, l'ingénierie nucléaire et les électrodes à étincelles.
Qu'est-ce qui le rend si spécial?
La teneur en chrome rend l'alliage résistant aux composés soufrés et à d'autres conditions oxydantes. La teneur en chrome de l'Inconel 600 le rend idéal pour le nickel commercialement pur dans les environnements oxydants. Il est relativement peu gêné par la plupart des solutions salines alcalines et neutres.
Où l’Inconel 600 est-il utilisé ?
L'Inconel 600 est utilisé et appliqué par plusieurs industries. Cela implique des équipements de traitement tels que la fluoration et la production d’hydrocarbures chlorés. Les fabricants d’échangeurs de chaleur et de réacteurs aiment utiliser cet alliage, notamment dans la fabrication du chlorure de vinyle et d’autres substances.
●Composition chimique de l'Inconel 600 :
Carbone C 0,15 maximum
Manganèse Manganèse 1.00 max
Petit soufre 0,015 max
Fer Fer 6.0/10.0
Silicium Silicium 0,50 max
Vous Nickel 72.0 min
Chrome Chrome 14.0/17.0
Cuivre Cuivre 0,50 max
●Propriétés physiques de l'Inconel 600 :
Densité 8,4 g/cm3
Point de fusion 1370-1425 degré
●Inconel 600 Les propriétés mécaniques minimales de l'alliage à température ambiante :
Attributs clés (état de recuit)
Résistance à la traction : 80.00–100.00
Limite d'élasticité : 25.00–50.00
Allongement : 55.00–35.00 %
Dureté : 88.00
spécification
AMS 5540
AMS 5580
AMS 5665
AMS 5687
AMS 7232
ASTMB163
ASTM B166
ASTMB167
ASTMB168
ASTMB366
ASTMB516
ASTMB517
ASTMB564
ASTM B751
MIL-R-5031
MIL-T-23227
MIL-N-23228
MIL-N-23229
L'alliage Inconel 600 présente les propriétés suivantes :
1. Il a une bonne résistance à la corrosion grâce aux milieux réducteurs, oxydants et nitrurants.
2. Il a une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte à température ambiante et à haute température.
3. Il a une bonne résistance à la corrosion par le chlore gazeux sec et le chlorure d'hydrogène gazeux.
4. Il a de bonnes propriétés mécaniques à zéro, à température ambiante et à haute température.
5. Il a une bonne résistance à la rupture par fluage et est recommandé pour une utilisation dans des environnements de travail supérieurs à 700 degrés.
●Structure métalographique de l'Inconel 600 :
600 est une structure en treillis cubique à faces centrées.
●Résistance à la corrosion de l'Inconel 600 :
L'alliage 600 résiste à la corrosion dans divers milieux corrosifs. La composition du chrome confère à cet alliage une meilleure résistance à la corrosion dans des conditions oxydantes que le Nickel 99.2 (Alloy 200) et le Nickel 99.2 (Alliage 201, bas carbone). Dans le même temps, la teneur plus élevée en nickel confère à l'alliage une bonne résistance à la corrosion dans des conditions réductrices et des solutions alcalines, et peut prévenir efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte chlore-fer. L'alliage 600 a une bonne résistance à la corrosion dans les acides organiques tels que l'acide acétique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide stéarique, et une résistance modérée à la corrosion dans les acides inorganiques. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans l’eau de haute pureté utilisée dans la circulation primaire et secondaire des réacteurs nucléaires. La performance particulièrement remarquable du 600 est sa résistance à la corrosion par le chlore sec et le chlorure d'hydrogène, et la température d'application peut atteindre 650 degrés. À haute température, les alliages recuits et traités en solution ont une bonne résistance à l'écaillage par oxydation et une résistance élevée à l'air. L'alliage est également résistant au gaz ammoniac et aux atmosphères de nitruration et de cémentation, mais lorsque les conditions redox alternent, l'alliage sera corrodé par des milieux partiellement oxydants (tels que le liquide mort vert).
● Champ d'application de l'Inconel 600 Les champs d'application comprennent :
1. Puits thermométriques en atmosphère corrosive
2. Production de monomères de chlorure de vinyle : résistant au chlore gazeux, au chlorure d'hydrogène, à la corrosion par oxydation et par carbonisation
3. Oxydation de l'uranium en hexafluorure : résistant à la corrosion du fluorure d'hydrogène
4. Domaines de production et d'utilisation de métaux alcalins corrosifs, en particulier les environnements où des sulfures sont utilisés
5. Préparation du dioxyde de titane par la méthode au chlore gazeux
6. Production de chlorures et fluorures organiques ou inorganiques : résistance à la corrosion du chlore et du fluor
7. Réacteur nucléaire
8. Cornues et composants dans les fours de traitement thermique, notamment en atmosphères de carbonisation et de nitruration
9. Pour les régénérateurs catalytiques de la production pétrochimique, l'alliage 600 est recommandé pour les applications supérieures à 700 degrés afin d'obtenir une durée de vie plus longue.
