Quelle est la composition de 625?
625 ALLIAG GRADE 1 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856
Description
625 L'alliage est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui est largement utilisé pour sa résistance élevée, sa ténacité et son excellente résistance à la corrosion. La force de 625 alliage est dérivée de l'effet de durcissement du molybdène et du niobium sur sa matrice de nickel-chrome. Bien que l'alliage ait été développé pour une résistance à haute température, sa composition hautement alliée fournit également une résistance à la corrosion générale assez élevée.
Industries et applications
625 L'alliage est utilisé dans une variété d'industries, notamment l'automobile, la marine, l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, le traitement chimique et l'énergie nucléaire. Les applications d'utilisation finale typiques comprennent des échangeurs de chaleur, des soufflets, des joints d'expansion, des systèmes d'échappement, des attaches, des raccords de connexion rapide et de nombreuses autres applications nécessitant une résistance et une résistance aux environnements corrosifs.
Résistance à la corrosion
625 L'alliage a une bonne résistance à l'oxydation et à la mise à l'échelle à des températures élevées. À 1800 degrés F, la résistance à l'échelle devient un facteur important du service. Il surpasse de nombreux autres alliages à haute température dans des conditions de chauffage et de refroidissement cycliques. La combinaison d'éléments d'alliage dans 625 alliages lui permet de résister à un large éventail d'environnements corrosifs graves. Il n'est pratiquement pas affecté par la corrosion dans des environnements légers, tels que l'eau fraîche et d'eau de mer, les environnements de pH neutres et les milieux alcalins. La teneur en chrome de l'alliage lui donne une excellente résistance aux environnements oxydants. La teneur élevée en molybdène rend 625 alliages très résistants aux piqûres et à la corrosion des crevasses.
Fabrication et traitement thermique
625 L'alliage peut être formé en utilisant une variété de processus de travail froids et chauds. 625 L'alliage résiste à la déformation à des températures de travail à chaud, donc des charges plus élevées sont nécessaires pour former le matériau. La formation à chaud doit être effectuée dans la plage de température de 1700 degrés à 2150 degrés F. Pendant le travail à froid, le matériau a-t-à-t-on plus rapide que les aciers inoxydables austénitiques conventionnels. L'alliage 625 est disponible en trois traitements thermiques: 1) 2000/2200 degrés F Solution recamouflée et trempe d'air ou plus rapidement; 2) 1600/1900 degrés f recurrent et extinction d'air ou plus rapidement; 3) 1100/1500 degrés F Soulagement et extinction de l'air. La solution recuite (grade 2) est généralement utilisée au-dessus de 1500 degrés F où la résistance au fluage est importante. Le matériau recuit mou (grade 1) est généralement utilisé à des températures plus basses et a la meilleure combinaison de propriétés de traction et de fracture.
