Quelle est la différence entre Monel 400 et Inconel 718?
L'alliage Monel 400 dépend en grande partie de l'ajout de cuivre à sa composition, tandis que Hastelloy C276 a des ajouts de molybdène, de chrome et de tungstène, qui fournissent un renforcement de la solution solide plus solide et donc une résistance à la traction plus élevée .
Monel 400 rouille-t-il?
Monel 400 est un alliage nickel-cuivre dont les propriétés générales incluent une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une résistance moyenne à élevée . Il peut résister à l'attaque par l'eau de mer chaude et la vapeur, ainsi que des solutions alcalines et des sels .
À quoi sert Inconel 718?
Inconel 718 est l'alliage à haute température à base de nickel le plus populaire, largement utilisé dans les industries aérospatiales, automobiles et énergétiques en raison de ses excellentes propriétés thermomécaniques .
Inconel 718 rouille-t-il?
L'alliage Inconel 718 a une bonne résistance à la corrosion dans les environnements d'eau de mer généraux, mais la corrosion peut encore se produire dans certaines conditions marines extrêmes, telles que une salinité élevée, une température élevée et des concentrations d'ions chlorure élevées .,
Différence entre Monel 400 et Inconel 718
Composition et propriétés
Monel 400 est un alliage de nickel-cuivre contenant jusqu'à 67% de nickel, jusqu'à 23% de cuivre et de petites quantités de fer, de manganèse et de carbone . a une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les températures acides et alcalines, ce qui le rend monel et les températures élevées, ce qui est approprié pour une utilisation de la marine et des chimiques élevées et des presse industries .
Inconel 718 est un alliage de chrome de nickel contenant jusqu'à 55% de nickel, jusqu'à 21% de chrome et de petites quantités de fer, de niobium et de molybdène . par rapport à MONEL 400, Inconel 718 a une résistance plus élevée et une meilleure oxydation et une résistance à la fatigue, ce qui est idéal pour les applications de turbine aérospace et de gaz {}}. températures jusqu'à 704 degrés (1300 degrés F) et a une résistance à la fluage élevée .
Fabrication et traitement
Monel 400 a une dureté et une résistance inférieures, ce qui facilite le traitement que l'inconfort 718. il peut être soudé et brasé à l'aide de processus standard, et a une bonne ductilité et une bonne formabilité . Monel 400 est également moins sensible pour souligner la corrosion que la corrosion que les autres alliages de nickel, ce qui le rend idéal pour les applications élevées .
En revanche, Inconel 718 a une dureté et une résistance plus élevées, donc elle nécessite des techniques de fabrication et de traitement plus avancées ..
Applications
Monel 400 est couramment utilisé dans l'ingénierie offshore, le traitement des produits chimiques et l'industrie de l'électronique pour son excellente résistance et résistance à la corrosion . Il est également utilisé pour fabriquer des réservoirs de carburant, des composants de pompe et de vanne, et des échangeurs de chaleur . Monel 400 sont idéaux pour les applications de mer {{4} {4} {4}
Inconel 718 is widely used in the aerospace and gas turbine industries for its high strength, oxidation resistance, and creep resistance. It can be used to make jet engine components, turbines, springs, and bolts. Inconel 718 is also used in chemical processing, nuclear reactors, and cryogenic applications for its excellent mechanical properties and resistance to high temperatures and Presures .
Conclusion
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