Inconel 625CONTRE718 alliage
Inconel Alloy 718 peut-il être travaillé au froid?
Cet alliage est à froid travaillé après recuit de solution et est généralement utilisé pour fabriquer des fixations à haute résistance nécessitant une résistance à la traction à température ambiante minimale de 220 KSI, ce qui peut être atteint après des températures de précipitation . Cet alliage est généralement utilisé à des températures jusqu'à 900 degrés F . Ce niveau résiste à l'oxydation jusqu'à 1800 degrés F {{6}
Quelle est la différence entre Inconel 625 et Inconel 718?
Inconel 625 et Inconel 718 partagent de nombreuses propriétés de la famille Inconel ., mais la principale différence entre eux est que la principale propriété de Inconel 625 est une résistance élevée à la corrosion, tandis que la propriété principale de Inconel 718 est la haute résistance . Les deux alliages ont leurs utilisations et ne peuvent pas remplacer les uns des autres .}
À quoi correspond UNS N07718?
Inconel Alloy 718 (correspondant à Inconel 718) - American Standard UNS N 07718.
À quoi sert Inconel 718?
Il est également utilisé pour fabriquer des composants, des anneaux et des boîtiers pour les fusées à combustible liquide, ainsi que diverses pièces de tôle formées pour les avions et les moteurs de turbine terrestre . dans des conditions de température extrêmes, l'alliage Inconel 718 est également utilisé pour les réservoirs de stockage cryogéniques .
Inconel 625 et 718 Spécifications
Spécifications de Inconel 625 vs Inconel 718
| Spécification | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Résistance à la traction | 135 KSI (930 MPa) | 135 KSI (930 MPa) |
| Point de fusion | 2300 degrés F (1260 degrés) | 2350 degrés F (1290 degrés) |
| Densité | 8,19 g / cm³ | 8,44 g / cm³ |
| Limite d'élasticité | 95 KSI (655 MPa) | 75 KSI (517 MPa) |
Inconel 625 vs 718: composition chimique
Il y a plusieurs facteurs à considérer lors du choix entre Inconel 625 et Inconel 718 pour votre projet . Inconel 625 est principalement composé de nickel et de chrome, tandis que Inconel 718 contient le nickel, le chrome, le niobium et le molybdenum . chaque Alloy a ses propres forces et convient à des applications différentes {}}
Inconel 625 convient aux environnements aigres, mais peut nécessiter une protection supplémentaire dans certains cas . Inconel 718, en revanche, est plus protecteur et plus facile à souder . Le choix final dépend de vos besoins spécifiques, il est donc important de comprendre leurs caractéristiques avant de prendre une décision .
| Élément | Composition de l'Inconel 625 (%) | Composition de l'Inconel 718 (%) |
| Nickel (ni) | 58,0 min | 50,0 min |
| Chrome (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molybdène (MO) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobium (nb) + tantalum (TA) | – | 4.75-5.50 |
| Fer (Fe) | 5.0 max | 0.0-21.0 |
| Titane (Ti) | 0,40 max | 0.65-1.15 |
| Aluminium (AL) | 0,40 max | 0.20-0.80 |
| Cobalt (CO) | 1,0 max | 1,0 max |
| Carbone (c) | 0,10 max | 0,08 max |
| Manganèse (MN) | 0,50 max | 0,35 max |
| Silicium (si) | 0,50 max | 0,35 max |
| Soufre (s) | 0,015 max | 0,015 max |
| Phosphore (p) | 0,015 max | 0,015 max |
Inconel 718 Propriétés
| Propriété | Valeur |
| Densité | 8,19 g / cm³ |
| Point de fusion | 1260-1340 degré (2300-2440 degré f) |
| Résistance à la traction | 1034 MPA (150 KSI) |
| Limite d'élasticité | 724 MPA (105 KSI) |
| Élongation | 12% |
| Module d'élasticité | 200 GPA (29,0 x 10 ^ 6 psi) |
| Conductivité thermique | 11.0 W / M · K (à 100 degrés) |
| Capacité thermique spécifique | 447 J / kg · k |
| Coefficient de dilatation thermique | 13,3 µm / m · k (20-100) |
| Résistivité électrique | 1,22 µω · m (à 21 degrés) |
Inconel 625 Propriétés
| Propriété | Valeur |
| Point de fusion | 1290-1350 degré (2350-2460 degré f) |
| Résistance à la traction | 827 MPA (120, 000 psi) |
| Densité | 8,44 g / cm³ |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2%) | 414 MPA (60, 000 psi) |
| Élongation | 30% en 2 pouces |
| Dureté (HRC) | 20-30 |
| Conductivité thermique | 11,5 W / M · K (70 degrés F) |
| Coefficient de dilatation thermique | 13,3 µm / m- degré (20-100 degré) |
| Capacité thermique spécifique | 442 J / kg · k (20 degrés) |
| Résistivité électrique | 1,29 µω · m (20 degrés) |
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements, y compris l'eau de mer, les acides et les produits chimiques oxydants . |
Inconel 625 vs Inconel 718: Applications industrielles
Inconel 625 et Inconel 718 sont tous deux des superalliages très polyvalents avec des propriétés uniques qui les rendent adaptées à différentes applications dans diverses industries .
| Aspect | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Maquillage chimique | Principalement nickel et chrome, avec | Contient du nickel, du chrome, du niobium et du molybdène, |
| des éléments comme molybdène et niobium . | entre autres . | |
| Force | Offre une bonne force et une bonne ténacité, adaptées à | Fournit une résistance supérieure et à haute température |
| Applications à haute température . | Applications, telles que les moteurs d'avion . | |
| Corrosion | Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans | Bonne résistance à la corrosion et soudabilité, fabrication |
| Résistance | Environnements acides . | il idéal pour les environnements rigoureux . |
| Température | Peut résister à des températures élevées, en le faisant | Présente une excellente résistance à l'oxydation et |
| Résistance | Convient aux échangeurs de chaleur et aux produits chimiques | maintient la résistance à des températures élevées . |
| Équipement de traitement . |
Inconel 625 is commonly used in applications that require corrosion resistance, such as chemical processing equipment, marine applications, and aerospace components. Its resistance to sour environments makes it valuable in industries that handle corrosive substances. On the other hand, Inconel 718 has excellent strength and high-temperature resistance, making it ideal for demanding applications such as aircraft engine components, gas Composants de turbine et environnements à stress élevé dans l'industrie pétrolière et gazière . Les deux alliages ont des avantages en fonction de leurs propriétés, permettant aux ingénieurs et aux fabricants de sélectionner le matériau le plus approprié pour des applications spécifiques .
Conclusion
Choisir entre Inconel 625 et Inconel 718 peut être difficile, mais la compréhension de leurs propriétés facilitera le choix ..
