Quel matériau est le 253MA ?
Le 253MA est une nuance qui combine d'excellentes performances de service à haute température avec une facilité de fabrication. Il résiste à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1150 degrés et peut fournir
Performance supérieure au grade 310 dans des atmosphères contenant du carbone, de l'azote et du soufre.
253MA ® est une marque déposée d'Outokumpu Stainless Steel. La désignation de qualité standard pour cette qualité est UNS S30815. D'autres usines produisent des qualités conformes à la norme UNS S30815, notamment Sirius S15®. 253 MA contient une teneur en nickel assez faible,
Cela lui confère certains avantages dans la réduction des atmosphères de sulfures par rapport aux températures élevées.
Alliage de nickel et SS310. Des teneurs élevées en chrome, silicium, azote et cérium confèrent à l'acier une bonne stabilité aux oxydes, une résistance élevée aux températures élevées (fluage) et une excellente résistance à la précipitation de la phase sigma. La structure austénitique confère à cette nuance une excellente ténacité, même à basse température.
Résistance à la corrosion du s30815, 1.4835
Bien qu'il ne soit pas conçu pour résister à la corrosion par l'eau, à une teneur élevée en chrome et en azote
Le contenu rend la résistance à la corrosion par piqûre de cette nuance proche du SUS316. 253MA fait
Cependant, la teneur en carbone est élevée et donc très sensibilisante ; c'est probable
Réduisez la résistance à la corrosion de l'eau après une utilisation ou une fabrication à haute température.
Résistance thermique 253ma, sus310
Oxydation – Excellente résistance à l’air à des températures allant jusqu’à 1 100 degrés. À haute température, l’acier forme rapidement une fine couche d’oxyde élastique, hautement adhésive. Cet oxyde offre une bonne protection même dans des conditions de cyclage, bien meilleure que le SUS310. La meilleure résistance se situe dans des conditions non cyclables. Cémentation – dans des conditions oxydantes
Les nuances peuvent donner de bons résultats, mais si l'atmosphère est réductrice, les alliages à teneur plus élevée en nickel sont préférés. Vulcanisation - Bonne résistance aux gaz contenant du soufre dans les atmosphères oxydantes, même en présence de traces d'oxygène. Le gaz réducteur empêche la formation d'oxydes protecteurs. Le 253MA a une résistance élevée à des températures élevées et est donc couramment utilisé dans les applications structurelles et sous pression avec des températures supérieures à environ 500 degrés à environ 900 degrés. 253 MA devient sensibilisé dans la plage de température de 425-860 degrés ; cela ne pose pas de problème pour les applications à haute température mais entraînera une résistance réduite à la corrosion par l'eau.
Traitement thermique de l'acier inoxydable
Traitement en solution (recuit)
Chauffer à 1050-1150 degrés et refroidir rapidement. Les matériaux recommandés sont des solutions
Traité après 10-20 % d'écrouissage pour obtenir une résistance maximale au fluage en service. Cette nuance ne peut pas être durcie par traitement thermique.
soudage
Excellente soudabilité avec toutes les méthodes de fusion standard. AS 1554.6 Préqualification en soudage
Le S30815 est livré avec une électrode ou une électrode 22.12HT correspondante. Le mastic SUS309 peut être utilisé si une résistance au fluage inférieure peut être tolérée. Un gaz de protection à base d'argon pur doit être utilisé.
traitement
Pour les autres aciers inoxydables austénitiques, le traitement nécessite des outils tranchants et des vitesses lentes.
et beaucoup de nourriture.
Application de 253MA
Les composants du four comprennent des brûleurs, des distillateurs, des convoyeurs, des ventilateurs, des pinces et des paniers, des tambours, des poutres mobiles, des tubes radiants, des éléments chauffants électriques, des ancrages réfractaires, des hottes, des conduits de fumée, des grilles et des soufflets d'expansion. Supports pour tuyaux pétrochimiques et raffineries.
