Acier électrique
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L'acier électrique est également appelé acier au silicium, car le Si est le principal élément additif. Hadfield (1926) a découvert en 1900 que l'ajout de silicium améliore les propriétés magnétiques douces de l'acier. À mesure que la teneur en Si augmente, la perméabilité magnétique augmente, en raison de la faible anisotropie magnétocristalline et des faibles coefficients magnétostrictifs (Bozorth, 1951). De plus, la perte de fer par courants de Foucault diminue en raison de l’augmentation de la résistivité électrique. Cependant, à mesure que la teneur en Si augmente encore, la magnétisation à saturation diminue et le laminage à froid devient difficile au-dessus de 3 % en masse de Si en raison de la fragilisation. Par conséquent, la teneur en Si est généralement limitée à environ 3 % en masse, et cette valeur est reconnue comme le meilleur compromis entre performances magnétiques et mécaniques.
Acier électrique CRGO
Aciers électriques typiques
| Type d'acier | Épaisseur (mm) | Perte de pouvoir | Densité conventionnelle (g cm−3) | Perméabilité relative | Usage |
|---|---|---|---|---|---|
| Qualité moteur non orientée nécessitant un recuit client | 0.65 | 7.0 W kg−1B^ 1,5 T, 50 Hz | 7.85 | 3000 à 1,5 T | Petit |
| Qualité moteur supérieure non orientée, nécessitant un recuit client | 0.5 | 3,8 Wkg−1B^ 1,5 T, 50 Hz | 7.85 | 3000 à 1,5 T | Moteurs petits/moyens |
| Non orienté entièrement recuit | 0.5 | 5,3 Wkg−1B^ 1,5 T, 50 Hz | 7.75 | 1620 à 1,5 T | Machines tournantes plus grandes, petits transformateurs |
| Non orienté entièrement recuit | 0.35 | 2,25 Wkg−1B^ 1,5 T, 50 Hz | 7.60 | 660 à 1,5 T | Grandes machines tournantes |
| Acier à grains orientés (CGO) | 0.27 | 0,78 W kg−1B^ 1,5 T, 50 Hz | 7.65 | 1,83 T à 8h00−1 | Transformateurs |
| Rel µ1830 à 1,83 T | |||||
| Acier à grains orientés à haute perméabilité | 0.27 | 0,98 W kg−1B ^ 1,7 T, 50 Hz | 7.65 | 1,93 T à 8h00−1 | Transformateurs |
| Rel µ1930 à 1,93 T | |||||
| Relais acier doux | 1.0 | – | 7.85 | Intensité du champ coercitif | 56–80 A m−1 |
Processus de production d'acier électrique
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éperlan |
L'acier au silicium est principalement fondu par un convertisseur d'oxygène, combiné avec un traitement sous vide de l'acier fondu et la technologie AOD pendant la fusion et une teneur en aluminium (0,2-0,5 %) pour répondre aux exigences des différentes propriétés magnétiques. La teneur en silicium et en aluminium des tôles d'acier au silicium de haute qualité doit être augmentée en conséquence. Le carbone, le soufre et les inclusions doivent être minimisés. |
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roulant |
Le magnétisme, la qualité de surface, le facteur de remplissage et la poinçonnage des tôles d'acier au silicium laminées à froid sont meilleurs que ceux des tôles d'acier laminées à chaud.tôles d'acier au silicium, et ils peuvent être produits en bobines. C’est pourquoi certains pays ont cessé de produire des tôles d’acier au silicium laminées à chaud depuis les années 1960. La Chine adopte une basse température d'environ 900 degrés, un recuit rapide de laminage à chaud et d'empilage sous la protection de l'hydrogène pour fabriquer des tôles d'acier au silicium laminées à chaud. Le rendement est élevé et la qualité de surface et les propriétés magnétiques des produits finis sont bonnes. |
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décapage |
Les oxydes de la bande d'acier laminée à chaud sont éliminés par la machine de décalaminage et le réservoir d'acide chlorhydrique pour éviter les défauts de surface du produit fini laminé à froid. |
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laminage à froid |
Afin de garantir l'épaisseur et le matériau à différentes fins, le taux de décélération est fixé à 40 %-90 % et des équipements de contrôle avancés tels que le contrôle automatique de l'épaisseur et le contrôle automatique de la forme sont réalisés. |
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recuit |
Il s'agit d'un processus de ramollissement du matériau de la bande d'acier durci lors du processus d'emboutissage à froid. Grâce au chauffage du métal et au refroidissement rapide, de l'acier pour un traitement en profondeur et de l'acier à haute résistance sont produits, et des méthodes de recuit de boxe (recuit de couverture) et de recuit continu sont adoptées. |
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revêtement isolant |
Lorsque la plaque d'acier au silicium est transformée en noyau de fer, afin d'améliorer ses performances de traitement et d'éviter une perte par courants de Foucault équivalente à la multiplication de l'épaisseur de la plaque d'acier, un équipement de revêtement continu est utilisé pour pulvériser un liquide de revêtement isolant sur la partie supérieure et côtés inférieurs de la plaque d'acier. |
Emballage en acier électrique orienté
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Acier au silicium à grains non orientésUn article
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