Bobines d'acier laminées à chaud BZJ342/BQB 303

Il existe de nombreuses méthodes de laminage à chaud, mais la plus courante et la plus simple est le laminage longitudinal, c'est-à-dire le laminage sur la longueur du lingot d'acier. Dans le processus de laminage, il se compose principalement de trois parties : le rouleau, la pièce laminée et l'émulsion. Le processus d'interaction entre eux comprend également le roulement vertical du bord du rouleau à l'extérieur de l'espace entre les rouleaux, le contrôle de la tension d'enroulement, etc.
Facteurs affectant le défilement
1) Divers paramètres du rouleau. Les principaux paramètres affectés par ce facteur sont la forme du rouleau et la rugosité de la surface. La formulation de ces deux paramètres ne peut être déterminée que sur la base de l'expérience réelle et des exigences du processus de production du laminoir. Par exemple, les exigences de sélection concernant la rugosité de surface des cylindres du laminoir à chaud doivent non seulement faciliter la sous-dépouille mais également empêcher la sous-dépouille. Le glissement pendant le processus de laminage peut également empêcher la rugosité de la surface du rouleau d'affecter la qualité de surface du produit. La rugosité de surface fait référence à la forme inégale d'agrégats microscopiques avec un petit espacement et de minuscules pics et vallées sur la surface usinée de la pièce. Bien qu'il s'agisse d'une définition, elle englobe l'état de surface qui est meulé par un processus de meulage spécifique. Par exemple, lors du meulage d'un rouleau de travail avec une rugosité de 1.0, l'effet du meulage avec une meule n° 80 est très différent de celui du meulage avec une meule n° 150. D'autres incluent différents fluides de broyage et différents processus de broyage. L'effet variera également.
2) Température de laminage à chaud
La température de laminage à chaud comprend la température d'ouverture de laminage et la température de laminage finale. La détermination de la température de laminage d'ouverture est principalement basée sur la température du solidus d'environ 80 % du diagramme de phases de l'alliage, tandis que la température de laminage finale est déterminée sur la base du diagramme de plasticité de l'alliage. Généralement, il est nécessaire de la contrôler au-dessus de la température de recristallisation de l'alliage.
3) Vitesse de roulement
D'une manière générale, afin d'améliorer l'efficacité de la production et d'assurer une température de laminage finale raisonnable, le laminage à grande vitesse doit être utilisé autant que possible dans la plage autorisée de l'équipement. Dans la production réelle, différentes vitesses de laminage doivent être déterminées en fonction des différentes étapes de laminage, telles que l'étape de laminage, l'étape de pose, l'étape d'enroulement, etc. Différentes étapes peuvent être laminées à différentes vitesses.
4) Système de réduction de laminage à chaud
La détermination du système de réduction du laminage à chaud comprend principalement la détermination du taux total de traitement de laminage à chaud et du taux de traitement de passe. Le principe de détermination de la cadence totale de traitement de laminage à chaud est le suivant :
a) Les propriétés des matériaux en alliage, tels que l'aluminium pur, ont une large plage de plasticité à haute température, une faible fragilité au laminage à chaud et une faible résistance à la déformation, de sorte que le taux de traitement total est important. Cependant, la plage de températures de laminage à chaud de l'alliage de duralumin est étroite et la tendance à la fragilité à chaud est élevée. Le taux de traitement est généralement inférieur à celui des alliages d’aluminium mous.
b) Répondre aux exigences de qualité de surface et de performance du produit final, telles que la fourniture d'ébauches laminées à froid, d'ébauches laminées à chaud
Le taux de traitement total doit laisser une déformation à froid suffisante pour faciliter le contrôle des propriétés du produit et obtenir une bonne qualité de surface de laminage à froid.
c) Capacité du laminoir et conditions de l'équipement. Plus la différence entre l'ouverture de travail maximale du laminoir et l'épaisseur minimale de laminage est grande, plus le lingot d'acier est épais et plus le taux total de traitement de laminage à chaud est élevé. Cependant, l'épaisseur du lingot d'acier est limitée par l'ouverture du laminoir et la longueur de la table à rouleaux.

FAQ

Q : Pouvez-vous fournir un échantillon ?

R : Oui, pour les tailles régulières, l’échantillon est gratuit, mais l’acheteur doit payer les frais de transport.

Q : Comment puis-je obtenir un devis de votre part ?

R : Vous pouvez nous laisser un message et nous répondrons à chaque message à temps. Ou nous pouvons parler en ligne par le directeur commercial. Et vous pouvez également retrouver nos coordonnées sur la page contact.

Q : Acceptez-vous l’inspection par un tiers ?

R : Oui, absolument, nous acceptons.

Q : À propos des prix des produits ?

R : Les prix varient d'une période à l'autre en raison des changements cycliques du prix des matières premières.

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