Plaque en acier inoxydable 317LMN

La teneur en azote de l'alliage 317LMN agit comme un agent de renforcement, lui conférant une limite d'élasticité supérieure à celle du 317L. L'alliage 317LMN est également une qualité à faible teneur en carbone, ce qui lui permet d'être utilisé à l'état brut de soudure, sans précipitation de carbure de chrome aux joints de grains.

L'alliage 317LMN est non magnétique à l'état recuit. Il ne peut pas être durci par traitement thermique, mais uniquement par écrouissage. L'alliage peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.

La teneur plus élevée en molybdène et en azote de l'alliage 317LMN assure une résistance à la corrosion générale et localisée supérieure dans la plupart des milieux par rapport aux aciers inoxydables 304/304L, 316/316L et même 317L. Les environnements qui n’attaquent pas l’acier inoxydable 304/304L ne corroderont normalement pas le 317LMN. Les acides fortement oxydants tels que l’acide nitrique constituent cependant une exception. Les alliages contenant du molybdène ne fonctionnent généralement pas aussi bien dans ces environnements.

L'alliage 317LMN présente une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme de produits chimiques. Il résiste aux attaques de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique, du chlore acide et de l'acide phosphorique. Il est utilisé dans la manipulation d’acides organiques et gras chauds souvent présents dans les applications de transformation alimentaire et pharmaceutique.

En raison de sa faible teneur en carbone, l'alliage 317LMN doit être utilisé lorsqu'il sera exposé à des températures comprises dans la plage de précipitations de carbure de chrome de 800-1500 degrés F (427-816 degrés). La teneur plus élevée en azote du 317LMN retarde encore davantage la précipitation de la phase sigma ainsi que des carbures.

En général, les aciers inoxydables austénitiques sont sujets à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure en service aux halogénures. Bien que le 317LMN soit un peu plus résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte que les aciers inoxydables 304/304L, en raison de sa teneur plus élevée en molybdène, il y est toujours sensible.

La teneur plus élevée en chrome, molybdène et azote du 317LMN améliore sa capacité à résister à la corrosion par piqûres et fissures en présence de chlorures et d'autres halogénures. L’équivalent de résistance aux piqûres incluant l’indice d’azote (PREN) est une mesure relative de la résistance aux piqûres. Le tableau suivant propose une comparaison de l'alliage 317LMN et d'autres aciers inoxydables austénitiques.

Propriétés physiques

Densité

0,290 lb/po³
8.0 g/cm³

Chaleur spécifique

0,12 BTU/lb-degré F (32 - 212 degrés F)
502 J/kg- degré K (0 – 100 degrés)

Module d'élasticité

29.0 x 10⁶psi
200 GPa

Conductivité thermique 212 degrés F (100 degrés)

8,7 BTU/h/pied²/pied/ degré F
1,26 W/m-degré K

Plage de fusion

2540 – 2630 degrés F
1393 – 1443 degrés

Résistivité électrique

33,5 Microhm-in à 68 degrés
85,1 Microhm-cm à 20 degrés

Coefficient moyen de dilatation thermique

Propriétés mécaniques

Valeurs typiques à 68 degrés F (20 degrés)

L'alliage 317LMN peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.

La formabilité à froid de l'alliage 303 est affectée par la teneur élevée en soufre. L'alliage peut être plié avec un rayon de courbure généreux, cependant, lorsqu'un formage à froid est requis, le 304 doit être utilisé.

L'alliage est assez ductile et se forme facilement. L'ajout de molybdène et d'azote implique qu'un équipement de traitement plus puissant pourrait être nécessaire par rapport aux qualités standard 304/304L.

Le taux de durcissement à froid de l'alliage 317LMN le rend moins usinable que l'acier inoxydable 410. Le tableau ci-dessous fournit les données d'usinage pertinentes.

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