Plaque en acier inoxydable en alliage 17-4PH
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Plaque en acier inoxydable en alliage 17-4PH

L'alliage 17-4PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation avec ajout de Cu et de Nb/Cb. Cette nuance allie une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 572 degrés F / 300 degrés) et une résistance à la corrosion. Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique. Une limite d'élasticité très élevée jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi) peut être atteinte.
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Présentation du produit

 

L'alliage 17-4PH est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation avec ajout de Cu et de Nb/Cb. Cette nuance allie une résistance élevée, une dureté (jusqu'à 572 degrés F / 300 degrés) et une résistance à la corrosion. Les propriétés mécaniques peuvent être optimisées par traitement thermique. Une limite d'élasticité très élevée jusqu'à 1100-1300 MPa (160-190 ksi) peut être atteinte.

 

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Les propriétés générales

L'alliage 17-4PH (UNS S17400), type 630, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation au chrome-nickel-cuivre avec ajout de niobium. 17-4PH allie une résistance et une dureté élevées à une bonne résistance à la corrosion.

L'alliage est fourni dans un état de recuit de mise en solution (état A). Il ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 572 degrés F (300 degrés) ou pour un service cryogénique. Des propriétés mécaniques optimales peuvent être obtenues en soumettant l'alliage à des traitements thermiques de durcissement par vieillissement. Un traitement thermique dans la plage de 900 degrés F (482 degrés) produit la résistance la plus élevée.

La résistance à la corrosion de l'alliage 17-4PH est comparable à celle de l'acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements et est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d'une résistance à la corrosion modérée et d'une résistance exceptionnellement élevée est requise.

L'alliage 17-4PH peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier. Il est magnétique.


Applications

Aéronautique – structures et pièces détachées

Biomédical - outils à main

Traitement chimique

Équipement de transformation des aliments

Vannes

Composants mécaniques

Traitement et stockage des déchets nucléaires

Production de pétrole et de gaz – foils, plates-formes pour hélicoptères, etc.

Pâtes et papiers - usine de papier
équipement

Normes

ASTM.......A 693
ASME.......SA 693
AMS.......... 5604

Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion de l'alliage 17-4PH est comparable à celle de l'acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements et est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d'une résistance modérée à la corrosion et d'une résistance exceptionnellement élevée est requise. L'alliage 17-4PH présente une résistance à la corrosion comparable à celle du 304L dans certaines applications chimiques, laitières, alimentaires, papetières et pétrolières.

L'alliage 17-4PH à l'état recuit en solution (état A) ne doit généralement pas être mis en service. L'alliage est sujet à des fractures fragiles et plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures que le matériau vieilli.

Si des risques de fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure sont présents, des températures de vieillissement plus élevées doivent être choisies plutôt que 1022 degrés F (550 degrés), de préférence 1094 degrés F (590 degrés). 1022 degrés F (550 degrés) est la température de revenu recommandée dans le service au chlorure. 1094 degrés F (590 degrés) est préféré dans les milieux H2S.

L'alliage 17-4PH est sujet à la corrosion caverneuse et aux piqûres lorsqu'il est exposé à l'eau de mer stagnante pendant un certain temps.

Analyse chimique

Poids % (toutes les valeurs sont maximales sauf indication contraire d'une plage)

       
Chrome 15.0 min.-17.5 max. Phosphore 0.04
Nickel 3.0 min.-5.{0 max. Soufre 0.03
Cuivre 3.0 min.-5.{0 max. Silicium 1.0
Carbone 0.07 Nobium plus Tantale 0.15 min.-0.45 max.
Manganèse 1.0 Fer Équilibre

Propriétés physiques (Condition A)

Densité

0.280 lb/po3
7,75 g/cm3

Chaleur spécifique

0.11 BTU/lb- degré F à 70 degrés F)
460 J/kg- degré à 20 degrés)

Module d'élasticité

28.5 x 106psi
196 GPa

Conductivité thermique 212 degrés F (100 degrés)

10,6 BTU/h/pi2/ft/ degré F
18,3 W/m- degré K

Plage de fusion

2560 – 2625 degrés F
1404 – 1440 degrés

Résistivité électrique

29,5 microhm-in à 75 degrés
75 microhm-cm à 24 degrés

Coefficient moyen de dilatation thermique

Écart de température  
degré F degré en/en degré F cm/cm degré
70-800 21-427 6.3 x 10-6 11.3 x 10-6

Propriétés mécaniques

Propriétés à température ambiante (direction longitudinale)
Valeurs garanties (Tôles laminées à chaud ASTM A693)

Tableau 1

Traitement thermique Limite d'élasticité
0.2% de décalage
Résistance ultime à la traction
Force
Élongation
  (MPa) Ksi (MPa) Ksi %
Durcissement à 496 degrés
(925 degrés F)
4 h, refroidissement par air
Min. 1070 155 1170 170 8
Typ. 1207 175 1310 190 14
Durcissement 593 degrés
(1100 degrés F)
4 h, refroidissement par air
Min. 790 115 965 140 10
Typ. 931 135 1034 150 17

Données de fabrication

L'alliage 17-4PH peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier. Il est magnétique.

Traitement thermique

L'alliage 17-4PH est fourni à l'état recuit en solution (état A). Les propriétés mécaniques peuvent être altérées par des traitements de durcissement ultérieurs. Ces traitements de vieillissement sont appelés conditions H900, H1025, H1075, H1150, H1150M et H1150D. Les processus sont décrits dans le tableau 2 ci-dessous. Les propriétés mécaniques résultantes sont présentées ci-dessus dans le tableau 1.

Tableau 2

CONDITION Température en degrés F Heure, h Éteindre
H900 900 4 Refroidissement par air
H1025 1025 4 Refroidissement par air
H1075 1075 4 Refroidissement par air
H1150 1150 4 Refroidissement par air
H1150M 1400 pour 2 h, air froid plus 1150 pour 4 h, air froid
H1150D 1400 pour 2 h, air froid plus 1150 pour 4 h, air froid

Formage à froid

L'alliage 17-4PH présente des propriétés de formage à froid limitées. Le formage à froid ne peut être réalisé que sur des plaques à l'état entièrement recuit. La résistance à la corrosion sous contrainte est améliorée par un nouveau vieillissement à la température de durcissement par précipitation après le travail à froid.

Formage à chaud

Chauffer uniformément à 1742 – 2192 degrés F (950 – 1200 degrés). Un recuit de mise en solution complète, un refroidissement à moins de 76 degrés F (25 degrés) et un vieillissement à la température requise doivent avoir lieu après le formage à chaud. Le traitement thermique après formage doit être fonction des propriétés mécaniques souhaitées.

Usinage

L'alliage 17-4PH peut être usiné dans des conditions de traitement en solution ou de durcissement par précipitation. Les caractéristiques d'usinage peuvent varier en fonction de la dureté du métal. Les outils à grande vitesse sont acceptables, mais les outils en carbure sont préférés. Une lubrification standard doit être utilisée. Les variations dimensionnelles résultant du traitement thermique doivent être prises en compte si des tolérances très strictes sont requises.

Coupe

Les opérations de découpe thermique telles que la découpe plasma doivent être évitées. Les opérations de découpe mécanique telles que la scie à ruban, le jet d'eau abrasif, le cisaillement et l'usinage sont à privilégier.

Soudage

L'alliage 17-4PH peut être facilement soudé par la plupart des procédés standards, notamment SMAW, GTAW, PAW et GMAW.

 

 

FAQ

1.Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel et notre société est également une société commerciale très professionnelle pour les produits en acier. Nous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.

2.Q : Que fait votre usine en matière de contrôle qualité ?
R : Nous avons obtenu les certifications ISO, CE et autres. Des matériaux aux produits, nous vérifions chaque processus pour maintenir une bonne qualité.

3.Q : Puis-je obtenir des échantillons avant de commander ?
R : Oui, bien sûr. En général, nos échantillons sont gratuits. Nous pouvons produire selon vos échantillons ou dessins techniques.

4.Q : Comment faites-vous pour que notre entreprise soit une relation à long terme et de qualité ?
R : Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients un avantage ; nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux. Peu importe d'où ils viennent.

5.Q : quel est votre délai de livraison ?
R : Notre délai de livraison est d'environ une semaine, en fonction du nombre de clients.

 

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