Astm A276 420 Forged Round Bar 20cr13 Uns42000 Shafts Od 170mm
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Astm A276 420 Barre ronde forgée 20cr13 Uns42000 Arbres Od 170 mm
En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.
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L'alliage 420 est un acier inoxydable martensitique durcissable qui est une modification du 410. Semblable au 410, il contient un minimum de 12 % de chrome, juste assez pour conférer des propriétés de résistance à la corrosion.
Le 420 a une teneur en carbone plus élevée que le 410, conçu pour optimiser les caractéristiques de résistance et de dureté. Il a une bonne ductilité à l'état recuit mais est capable d'être durci jusqu'à une dureté Rockwell de 50 HRC, la dureté la plus élevée des qualités à 12 % de chrome. En raison de ses propriétés de durcissement, le 420 n'est pas souvent soudé, bien que cela soit possible.
Les aciers inoxydables martensitiques sont conçus pour une dureté élevée et parfois d'autres propriétés sont dans une certaine mesure compromises. La résistance à la corrosion est inférieure à celle des nuances austénitiques courantes et leur plage de fonctionnement utile est limitée par leur perte de ductilité à des températures inférieures à zéro et par leur perte de résistance due à un revenu excessif à des températures élevées. Sa meilleure résistance à la corrosion est obtenue lorsque le métal est durci et rectifié ou poli en surface.
APPLICATIONS
420 est utilisé pour une variété d’applications où une bonne corrosion et une dureté exceptionnelle sont nécessaires. Il n'est généralement pas utilisé à des températures supérieures à 800 °F (427 °C) en raison d'un durcissement rapide et d'une perte de résistance à la corrosion. Voici des exemples d'applications qui utilisent 420 :
Coupeur
Lames de couteaux
Instruments chirurgicaux
Vannes à pointeau
Lames de cisaillement
Ciseaux
Outils manuels
| Nuance d'acier | 420 / 420F / 2Cr13 / 3Cr13 | Application | Mentionné ci-dessus |
| Forme | Barre ronde | Standard | GB, ASTM, DIN, JIS |
| Dimension | Φ4-800 mm ; longueur inférieure à 10 m | Surface | Noir, brillant, poli, pelé |
| Technique | Étiré à froid; Laminé à chaud; Forgé | Test par ultrasons | 100 % UT réussi |
CONDITIONS DE LIVRAISON
| Diamètre (mm) | |
| Étiré à froid | 4-60 |
| Pelé | 30-100 |
| Broyé | 4-600 |
| Tourné | 130-800 |
| Laminé à chaud | 20-280 |
| Forgé à chaud | 130-800 |
QUALITÉS ÉQUIVALENTES À ASTM 420 / 420F
JIS G4303 : SUS420J1/SUS420J2
ASTM/ASME : UNS S42000
EURONORM: X20Cr13/ X30Cr13
DIN : 1.4021/1.4028
COMPOSITION CHIMIQUE (%)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | |
| 420 |
Inférieur ou égal à 0.15 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
Inférieur ou égal à 0.040 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
12.00 14.00 |
| 2Cr13 |
0.16 0.25 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
Inférieur ou égal à 0.040 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
12.00 14.00 |
| 3Cr13 |
0.26 0.35 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
Inférieur ou égal à 0.040 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
12.00 14.00 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
| Température de trempe | Résistance à la traction ksi (min) | Limite d'élasticité 0,2 % ksi (min) | % d'allongement | Dureté (Brinell) MAX |
| Recuit | 655 | 345 | 25 | 214 maximum |
| 399 degrés F (204 degrés) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
| 600 degrés F (316 degrés) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
| 800 degrés F (427 degrés) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
| 1000 degrés F (538 degrés) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
| 1099 degrés F (593 degrés) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
| 1202 degrés F (650 degrés) | 895 | 680 | 20 | 262 |
| Grade | Résistance à la traction ksi (min) | Limite d'élasticité 0,2 % ksi (min) | % d'allongement | Dureté (Brinell) MAX |
| 2Cr13/20Cr13 | 640 | 440 | 20 | 223 |
| 3Cr13/30Cr13 | 735 | 540 | 12 | 235 |
RÉSISTANCE
Résistance à la corrosion:
Moins résistant que les nuances austénitiques et les alliages ferritiques à 17% de chrome
Bonne résistance à l'état durci à l'atmosphère, aux aliments, à l'eau douce et aux acides doux
Résistance réduite à l'état recuit
Idéal avec une finition de surface lisse
Résistance à la chaleur:
Utilisation non recommandée au-dessus de la température de revenu appropriée en raison de la réduction des propriétés mécaniques
La température de mise à l'échelle est d'environ 1 202 °F (650 °C)
TRAITEMENT
Usinabilité
Accumulation de copeaux durs et filandreux.
Semblable à l’usinage de certains aciers à outils à haute teneur en carbone
Soudage
Pas couramment soudé en raison des caractéristiques de durcissement à l’air.
Le soudage peut être effectué après préchauffage à 300-400 F
Revenu post-soudage à température pendant 2 heures
Travail à chaud
Il est recommandé d'amener lentement les températures jusqu'à 1 400, puis jusqu'à 2000-2200 F.
Le four refroidit lentement pour éviter les fissures après le fonctionnement du four.
Le réchauffage est nécessaire pour maintenir la température de travail au-dessus de 1600 F.
Fonctionnement à froid
Ne supporte que des travaux à froid mineurs.
Les opérations de formation de radicaux entraîneront des fissures.
Recuit
Recuire à des températures comprises entre 1550-1650 F (843-900 C)
Permettre un refroidissement lent du four.
Trempe
Revenu à des températures de 300-400 F
Refroidissement à l'air pour une dureté et une résistance à la corrosion maximales.
Durcissement
Tremper à 1850-1950 F pour tremper dans de l'huile chauffée.
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