Barre ronde duplex en acier inoxydable 904L ASTM A276

1 : Brève introduction de l’acier inoxydable 904L
Le 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable superausténitique conçu pour offrir une résistance à la corrosion modérée à élevée dans une large gamme d'environnements de traitement. La combinaison d'une teneur élevée en chrome et en nickel, associée à des ajouts de molybdène et de cuivre, assure une bonne à excellente résistance à la corrosion. Grâce à sa composition chimique hautement alliée -25 % de nickel et 4,5 % de molybdène, le 904L permet une bonne fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
résistance, résistance aux piqûres et à la corrosion générale supérieure aux aciers inoxydables renforcés au molybdène 316L et 317L.
L'alliage 904L a été initialement développé pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d’autres acides inorganiques tels que l’acide phosphorique chaud ainsi qu’à la plupart des acides organiques.
L'alliage 904L est facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.
La teneur élevée en éléments d'alliage du 904L confère à l'alliage une résistance exceptionnellement bonne à la corrosion uniforme.
Le 904L a été initialement développé pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué et est l'un des rares aciers inoxydables qui, à des températures allant jusqu'à 95 degrés F (35 degrés), offre une résistance totale dans de tels environnements dans toute la concentration. plage de 0 à 100 %. Le 904L offre également une bonne résistance à un certain nombre d’autres acides inorganiques, tels que l’acide phosphorique et la plupart des acides organiques. Cependant, les acides et les solutions acides contenant des ions halogénures peuvent être très agressifs et la résistance à la corrosion du 317L, du 317LMN et du 904L peut être insuffisante.
La distillation fractionnée du tallöl nécessite souvent un meilleur matériau que le 316L ou même le 317LMN, plus fréquemment utilisé. Dans ces solutions caustiques concentrées et chaudes, la résistance à la corrosion est principalement déterminée par la teneur en nickel du matériau.
Avec une teneur en nickel de 25 %, le 904L s’avère être une bonne alternative à la plupart des aciers inoxydables classiques.
Les aciers inoxydables conventionnels tels que 304L et 316L sont sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SSC) dans certaines conditions. La résistance au SSC augmente avec l'augmentation de la teneur en nickel et en molybdène. Par conséquent, les aciers inoxydables austénitiques plus performants tels que le 904L ont une très bonne résistance au SSC. Le tableau dans le coin supérieur droit montre la résistance au SSC dans une solution de chlorure dans des conditions d'évaporation. Les aciers austénitiques haute performance et les aciers inoxydables duplex surpassent nettement le 316L.

Autres grades :
201,202,21-4N,301,302,301L,303,303Se,304,304L,304H,304LN,304N,305,S38400,308,309,309S,310,310s,
316,316L,316H,316Ti,316N,316LN,317,317L,317LMN,317LN,321,321H,347,347H,S3100,S31803,S3205,
S32304,S31200,S31260,S32507,405,409,429,430,430F,434,444,403,410S,410,416,420,420F,431F,440A
440B,440C,440F,610,630,631,632,635,660, alliage 200, Monel 400, alliage K-500, Inconel 600, Incconel 601,
Inconel 625, Inconel 718, alliage 800, alliage 800H, alliage 800HT, Inconel 825, alliage 276, alliage 20, alliage 59
2 : Composition chimique

3: 904L Processus de barre ronde en acier inoxydable

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