Tuyau en acier inoxydable résistant à la chaleur
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Tuyau en acier inoxydable résistant à la chaleur
L'alliage haute température désigne un type de matériau métallique à base de fer, de nickel et de cobalt qui peut fonctionner à des températures élevées supérieures à 600 degrés et sous certaines contraintes pendant une longue période ; et présente une résistance élevée aux hautes températures, de bonnes propriétés anti-oxydation et anti-corrosion, de bonnes performances en fatigue, une ténacité à la rupture et d'autres propriétés complètes. Les alliages haute température ont une structure austénitique unique et présentent une bonne stabilité structurelle et une bonne fiabilité de service à différentes températures.
En raison des caractéristiques de performance ci-dessus et du degré élevé d'alliage des alliages haute température, ils sont également appelés « superalliages » et constituent un matériau important largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, le pétrole, l'industrie chimique et les navires. Selon les éléments de la matrice, les alliages haute température sont divisés en alliages à base de fer, à base de nickel, à base de cobalt et autres alliages haute température. La température de service des alliages haute température à base de fer ne peut généralement atteindre que 750 à 780 degrés. Pour les pièces résistantes à la chaleur utilisées à des températures plus élevées, des alliages à base de nickel et à base de métaux réfractaires sont utilisés. Les alliages haute température à base de nickel occupent une position particulièrement importante dans l'ensemble du domaine des alliages haute température. Ils sont largement utilisés pour fabriquer les composants les plus chauds des moteurs à réaction d'aviation et de diverses turbines à gaz industrielles.
Composition chimique de l'acier inoxydable résistant à la chaleur
Dans l'aperçu suivant, vous trouverez quelques exemples :
Ferritique
|
FR-Non. |
Norme ASTM |
C max. |
Cr |
Ni |
Ti |
N |
Al |
Si |
Ce |
Autre |
Max oT (*) |
|
1.4713 |
0.12 |
6.0-8.0 |
– |
– |
– |
0.5-1.0 |
0.5-1.0 |
– |
– |
800 degrés |
|
|
1.4724 |
0.12 |
12.0-14.0 |
– |
– |
– |
0.7-1.2 |
0.7-1.4 |
– |
– |
850 degrés |
|
|
1.4742 |
0.12 |
17.0-19.0 |
– |
– |
– |
0.7-1.2 |
0.7-1.4 |
– |
– |
1000 degrés |
Austénitique
|
FR-Non. |
Norme ASTM |
C max. |
Cr |
Ni |
Ti |
N |
Al |
Si |
Ce |
Autre |
Max oT(*) |
|
1.4948 |
304H |
0.2 |
17.0-19.0 |
8.0-11.0 |
Max. 0.10 |
– |
Max. 0.50 |
– |
– |
750 degrés |
|
|
1.4878 |
321H |
0.1 |
17.0-19.0 |
9.0-12.0 |
Minimum 4x (C+N); Maximum 0.70 |
Max. 0.10 |
– |
Max. 0.75 |
– |
– |
850 degrés |
|
1.4828 |
– |
0.2 |
19.0-21.0 |
11.0-13.0 |
– |
Max. 0.11 |
– |
1.5-2.5 |
– |
– |
1000 degrés |
|
1.4883 |
309S |
0.08 |
22.0-24.0 |
12.0-15.0 |
– |
Max. 0.11 |
– |
Max. 0.75 |
– |
– |
1000 degrés |
|
1.4845 |
310S |
0.1 |
24.0-26-0 |
19.0-22.0 |
– |
Max. 0.11 |
– |
Max. 1,5 |
– |
– |
1050 degrés |
|
1.4818 |
– |
0.08 |
18.0-20.0 |
9.0-11.0 |
– |
0.12-0.20 |
– |
1.0-2.0 |
0.03-0.08 |
– |
1050 degrés |
|
1.4835 |
– |
0.12 |
20.0-22.0 |
10.0-12.0 |
– |
0.12-0.20 |
– |
1.4-2.5 |
0.03-0.08 |
– |
1150 degrés |
|
1.4841 |
314 |
0.2 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
– |
– |
– |
1.5-2.5 |
– |
1150 degrés |
Alliages à base de nickel
|
FR-Non. |
Norme ASTM |
C max. |
Cr |
Ni |
Ti |
N |
Al |
Si |
Ce |
Autre |
Max oT(*) |
|
2.4816 |
Alliage 600 |
0.05-0.10 |
14.0-17.0 |
Min, 72 |
Max. 0.3 |
– |
Max. 0.3 |
Max. 0.5 |
– |
Co, Cu, B |
600-900 degré |
|
2.4851 |
Alliage 600 |
0.03-0.01 |
21.0-25.0 |
58.0-63.0 |
Max. 0.5 |
– |
1.0-1.7 |
Max. 0.5 |
– |
Lionceau |
550-1200 degré |
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