Alliage Nimonic 263

L'alliage 263 a une résistance à température élevée qui n'est pas aussi élevée que des matériaux tels que l'alliage HAYNES 282, l'alliage Waspaloy ou l'alliage R-41. Cependant, il est beaucoup plus facile à former ou à souder que l'alliage Waspaloy et l'alliage R-41. Étant donné que l'alliage HAYNES 282 présente une résistance à la traction, à la rupture au fluage et à la fatigue à faible cycle supérieure à l'alliage HAYNES 263 et qu'il a une aptitude à la fabrication nettement supérieure à celle des alliages Waspaloy et R-41, il remplace l'alliage HAYNES 263 dans de nombreuses applications. L'alliage HAYNES 263 est normalement utilisé pour des applications jusqu'à environ 1650 degrés F (900 degrés). Sa résistance à l'oxydation est comparable à celle des autres superalliages renforcés par gamma-prime. L'alliage 263 peut être soudé à l'aide d'un fil d'apport de composition correspondante sous les formes TIG et MIG.

Noms commerciaux courants :

Alliage 263 , Haynes C263 , Nimonic 263 , UNS N07263 , W.Nr : 2.4650 , Nicrofer 5120 CoTi

Caractéristiques:

AMS 5872 Tôles, plaques et bandes /AMS 5886 Barres, pièces forgées, anneaux /AFNOR NCK 20 D /AIR 9165 Tôles, plaques, barres, barres et pièces forgées /MSRR 7035 /MSRR 7036 /GE B50A774A

Caractéristique du Nimonic 263

Avec de très bonnes caractéristiques de résistance au vieillissement,

Excellentes caractéristiques de fabrication en condition de recuit

Composition chimique du Nimonic 263

Nimonic 263 Propriétés physiques

Nimonic 263 Propriétés mécaniques

Traitement thermique Nimonic 263

L'alliage 263 est généralement traité thermiquement en deux étapes : traitement en solution suivi d'un durcissement par vieillissement avant l'entretien/la fabrication.

La tôle laminée à chaud reçoit normalement un traitement en solution de 2 100 degrés F (1 150 degrés), ½ heure, trempé à l'eau ou refroidi à l'air, suivi d'un vieillissement de 1 470 degrés F (800 degrés), 8 heures, refroidi à l'air.

Les tôles laminées à froid et les sections étirées à froid (y compris le tube) reçoivent un traitement en solution de 2 100 degrés F (1 150 degrés), 3-10 minutes, FBQ ou WQ, puis vieillies à 1 470 degrés F (800 degrés). 8 heures, climatisation.

Les barres et profilés extrudés/forgés pour le forgeage ou l'usinage sont généralement traités en solution à 2 100 degrés F (1 150 degrés), 1½-2 ½ heures, WQ, suivis d'un traitement de vieillissement à 1 470 degrés F (800 degrés), 8 heures, AC. .

Nimonic 263 Forme disponible

Gamme de tailles Nimonic 263

Barres et tiges et bagues de forage/brides

Feuille et plaque

Bande et bobine

Fil de soudure et fil à Ressort

Tube sans soudure et tuyau soudé

FAQ

Q : Comment contrôlez-vous la qualité ?
R : La certification de test en usine est fournie avec l'expédition, une inspection par un tiers est disponible. et nous obtenons également la vérification ISO, SGS, Alibaba.
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R : Oui. Nous pouvons fournir gratuitement les petits échantillons en stock, à condition que vous nous contactiez. Les échantillons personnalisés prendront environ 5-7 jours.