Qu'est-ce que l'alliage haute température 600 à base de nickel- ?
L'alliage 600, également connu sous le nom d'Inconel 600, est un alliage de nickel-chrome connu pour son excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute-température.
Il appartient à la famille des alliages Inconel, réputés pour leurs performances exceptionnelles dans des environnements difficiles. L'alliage 600 est composé principalement de nickel (environ 72 %) et de chrome (environ 15 %), avec de plus petites quantités de fer, ainsi que d'éléments supplémentaires tels que le manganèse et le cuivre.
L'alliage 600 est spécialement conçu pour maintenir son intégrité mécanique et résister à la corrosion à des températures élevées. Il peut résister à des températures allant des niveaux cryogéniques à environ 1 093 degrés (2 000 degrés F).
L'alliage 600 présente une bonne résistance à un large éventail d'environnements corrosifs, notamment les acides nitrique et sulfurique, les solutions alcalines et divers gaz.
Quelles sont les caractéristiques de l’Inconel 600 ?
Résistant à une large gamme de milieux corrosifs.
Pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlore
Non-magnétique
Excellentes propriétés mécaniques
Haute résistance et bonne soudabilité dans une large plage de températures
Quelle est la composition chimique de l'alliage-haute température Inconel 600 ?
| Élément | Minimum (%) | Maximum (%) | Rôle dans les performances des alliages |
| Nickel (Ni) | 72 | - | Élément matriciel primaire ; résistance à la corrosion en milieux réducteurs, stabilité thermique |
| Chrome (Cr) | $14 | 17.0000 | Résistance à l'oxydation grâce à la couche superficielle de Cr₂O₃ ; résistance à la sulfuration à haute-température |
| Fer (Fe) | 6 | 10 | Renforcement de solutions-solides ; réduction des coûts par rapport à une matrice en nickel pur |
| Manganèse (Mn) | - | 1 | Désoxydation lors de la fusion ; fortifiant mineur de solution-solide |
| Silicium (Si) | - | 0.5 | La désoxydation améliore la résistance à l'oxydation à des températures supérieures à 1 800 degrés F. |
| Cuivre (Cu) | - | 0.5 | Résistance à la corrosion dans les environnements acides réducteurs |
| Carbone (C) | - | 0.15 | La formation de carbure aux joints de grains est contrôlée pour éviter la sensibilisation |
| Soufre (S) | - | 0.015 | Impureté; contrôlé pour éviter les fissures à chaud pendant le soudage |
Sous quelle forme l’Inconel 600 est-il disponible ?
Feuille
Plaque
Bar
Tuyaux et tubes (soudés et sans soudure)
Raccords
Coudes, tés, embouts-embouts, retours, capuchons, croix, réducteurs, raccords de tuyauterie. etc.
Propriétés mécaniques à température ambiante
Plaque et feuille ASTM B168
| Propriété | Min. |
| Résistance à la traction, Rm | Supérieur ou égal à 550 MPa |
| Limite d'élasticité de 0,2%, Rp0,2 | Supérieur ou égal à 240 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 30 % |
| Dureté | Inférieur ou égal à 95 HRB |
Barre et tige ASTM B166
| Propriété | Min. |
| Résistance à la traction, Rm | Supérieur ou égal à 550 MPa |
| Limite d'élasticité de 0,2%, Rp0,2 | Supérieur ou égal à 240 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 30 % |
| Dureté | Inférieur ou égal à 95 HRB |
Tuyaux et tubes sans soudure ASTM B167 / ASTM B163
| Propriété | Min. |
| Résistance à la traction, Rm | Supérieur ou égal à 550 MPa |
| Limite d'élasticité de 0,2%, Rp0,2 | Supérieur ou égal à 240 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 30 % |
Gamme de tailles disponibles régulières à propos de l'inconel 600
Plaque et feuille
Tôle laminée à froid :0,3 mm ~ 6,0 mm
Largeur standard : 1000 / 1219 / 1500 mm
Tôle laminée à chaud : 6 mm ~ 80 mm Largeur maximale jusqu'à 2000 mm
Barre et tige
Barre ronde laminée à chaud : Ø16 mm ~ Ø300 mm
Barre brillante finie à froid : Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolérance : h8 /h9 disponible
Tube/tuyau sans soudure
Diamètre extérieur (OD) : 6 mm ~ 325 mm
Épaisseur de paroi (WT) : 1,0 mm ~ 30 mm
Horaire disponible : SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
Dans quelles applications l’Inconel 600 est-il utilisé ?
Industrie chimique
Aérospatial
Industrie du traitement thermique
Industrie des pâtes et papiers
Transformation des aliments
Génie Nucléaire
Composants de turbine à gaz
Les tubes sans soudure sont utilisés pour l'échange thermique et le transport de fluides à haute-pression.
Des barres sont fournies pour l'usinage de fixations, d'arbres et de composants mécaniques.
Les plaques et feuilles sont idéales pour les cuves soudées, les revêtements de four et les déflecteurs structurels.
Processus de fabrication et traitement thermique
Notre contrôle de bout en bout du processus-à-, de la fusion au produit fini, garantit une qualité exceptionnelle à chaque étape. Comprendre les processus de traitement thermique vous aide à évaluer l’état final du matériau.
Contrôle total du processus de fabrication{{0} :
Fusion:Utilise des processus avancés tels que AOD/VIM pour un contrôle précis de la composition et l’élimination des impuretés.
Forgeage/laminage :Transforme les lingots en produits semi-finis-tels que des barres, des plaques et des tubes grâce à des processus de travail à chaud et à froid.
Traitement thermique :Cycles de traitement thermique contrôlés avec précision pour obtenir une microstructure et des propriétés mécaniques optimales.
Usinage:Pour les composants de précision, nous proposons-des services d'usinage uniques pour répondre à vos exigences dimensionnelles finales.
Inspection:Met en œuvre strictement des tests non destructifs (par exemple, ultrasons, courants de Foucault) et des tests destructifs (traction, dureté, métallographie) pour garantir l'absence de défaut.
Paramètres du processus de traitement thermique :
Recuit :Vise à ramollir le matériau pour un formage ultérieur. Un processus typique consiste à maintenir à environ1010 degréspour environ15 minutes, suivi d'un refroidissement rapide.
Recuit de mise en solution :Vise à dissoudre les carbures et à favoriser la croissance des grains, améliorant ainsi la résistance au fluage et à la rupture. Un processus typique consiste à maintenir à1090-1150 degréspour1-2 heures, suivi d'un refroidissement rapide.
Nos principaux atouts d'usine en tant que fournisseur professionnel d'inconel 600
Ligne de production entièrement intégrée en boucle fermée :Fusion sous vide indépendante, forgeage à chaud, laminage à froid, traitement thermique, ateliers de finition de surface, contrôle total de la qualité des produits et du calendrier de livraison
Fusion sous vide double VIM+VAR obligatoire pour la qualité aéronautique :Conforme aux normes internationales AMS en superalliage aérospatial, zéro défaut interne critique pour les pièces de sécurité en rotation
Prise en charge complète de la personnalisation :Diamètre, épaisseur, longueur, état de surface personnalisés, découpage au laser, pièces forgées de précision-à matrice fermée selon les dessins du client.
Inspection de qualité stricte et multi-- :Inspection des matières premières → Test métallurgique à mi--processus → Inspection non destructive et dimensionnelle du produit fini → Test final de surface et de performances mécaniques avant expédition
18 ans d'expérience dans l'exportation d'alliages à haute température{{1} :Familiarisé avec la logistique internationale, le dédouanement, la certification MTC et les procédures d'exportation de matériaux à double usage pour les alliages aérospatiaux.
Assistance technique unique-gratuite :Fournir sur demande des rapports de comparaison des alliages, des données sur les performances à haute température, des conseils sur le traitement thermique de vieillissement et le processus de soudage.
Que pouvons-nous vous offrir à propos de l’inconel 600 ?
Coupe à longueur fixe-
Usinage d'extrémité de tube
Traitement thermique
Traitement de surface
Traitement de formage
Tests destructifs et non-destructifs
Examens mécaniques comme la traction, l'allongement et la réduction de surface.
Examen chimique
Test radiographique
Test de corrosion par piqûres
Reconnaissance matérielle positive
Test par courants de Foucault
Test de flambage et d'écrasement
Tests par ultrasons UT
Détection de défauts au laser
Test de ressuage
Tests de propriétés mécaniques
Test à long-température-élevée
Tests radiographiques
Cliquez pour consulter les certificats professionnels de notre alliage Inconel 600.
FAQ
Quelle est la condition de livraison standard ?
Solution recuite, décapée et détartrée. Statut travaillé à froid disponible sur demande spéciale.
L'Inconel 600 est-il magnétique ?
Non-magnétique en état de recuit. Un léger magnétisme faible peut apparaître après un travail à froid intense.
Température de travail continue maximale de l'Inconel 600 ?
1095 degrés en atmosphère oxydante. Évitez un service prolongé à 540 degrés ~ 760 degrés, la précipitation du carbure réduira la ductilité.
Quels sont ses principaux avantages ?
Excellente résistance à l'oxydation à haute-température ; bonne résistance à la corrosion caustique ; résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC) ; performances stables sous atmosphère de carburation et de nitruration.
Dans quels environnements l'Inconel 600 n'est-il PAS recommandé ?
Il ne contient pas de molybdène et présente une faible résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse. Ne convient pas à l'eau de mer stagnante, à l'acide sulfurique chaud concentré. Pour ces supports, choisissez Inconel 625 / Alloy C276.
