Informations détaillées sur les barres rondes Inconel 601 et les barres rondes Inconel 690

Informations détaillées sur les barres rondes Inconel 601 et les barres rondes Inconel 690

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Informations détaillées sur les barres rondes Inconel 601 et les barres rondes Inconel 690

Les barres rondes Inconel 601 et 690 sont des alliages à base de nickel-connus pour leur résistance aux températures élevées-et à la corrosion. L'Inconel 601 (UNS N06601), en raison de sa teneur en aluminium, présente d'excellentes performances en termes de résistance à l'oxydation, à la carburation et à l'entartrage à haute température ; tandis que l'Inconel 690 (UNS N06690), avec sa teneur plus élevée en chrome, offre une plus grande résistance à la corrosion aqueuse (telle que la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure) et aux températures élevées. Par conséquent, les deux alliages sont cruciaux pour les environnements exigeants en matière de produits chimiques, aérospatiaux et de traitement thermique, le 601 se concentrant davantage sur la résistance aux températures élevées/à l'oxydation, et le 690 se concentrant davantage sur la résistance à la corrosion sévère.

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Qu’est-ce que l’Inconel 601 ?

L'alliage de fer INCONEL 601 nickel-chrome- (UNS N06601/W.Nr. 2.4851) est un matériau d'ingénierie à usage général-adapté aux applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion. Une caractéristique notable de l'alliage INCONEL 601 est son excellente résistance à l'oxydation à haute -température.

 

Les tiges en alliage Inconel 601 offrent une résistance supérieure à l'oxydation et maintiennent d'excellentes performances à des températures allant jusqu'à 2 100 degrés F (1 149 degrés), ce qui les rend idéales pour les applications de traitement chimique. De plus, ils possèdent une excellente résistance, ductilité et soudabilité. Les tiges en alliage Inconel 601 résistent à divers acides et alcalis, ce qui en fait un choix idéal pour les processus de fabrication impliquant des environnements difficiles ou des produits chimiques corrosifs.

Les tiges d'Inconel 690 sont un alliage à base de nickel-à haute teneur en chrome (environ 29 %). Son principal avantage réside dans sa résistance inégalée à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des milieux aqueux à haute -température et haute-pression, dans des environnements contenant du chlorure- et des environnements alcalins caustiques, tout en possédant également une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation. Il est principalement utilisé dans la fabrication et le traitement de composants structurels critiques nécessitant une résistance à la corrosion extrêmement élevée et une stabilité à long terme-, tels que les cloisons des générateurs de vapeur et les composants de support dans les centrales nucléaires, les équipements de retraitement du combustible usé, les composants d'environnement alcalin à haute résistance- et les équipements chimiques exigeants. Il s'agit d'une matière première de premier plan-pour assurer la sécurité de l'énergie nucléaire et la fiabilité industrielle.

Spécifications des barres rondes Inconel 600/690

Matériau équivalent aux barres rondes en alliage Inconel 601/690

Dimensions des barres rondes en Inconel 601

Tolérances dimensionnelles des barres rondes en alliage Inconel 601/690

Liste de prix des barres en alliage de nickel 601

Composition chimique des barres rondes en alliage Inconel 601 et 690

Propriétés mécaniques des barres rondes Inconel 601/690

Processus de fabrication des barres rondes Inconel 601/690

Caractéristiques des barres rondes Inconel 601 et 690
Barre ronde en Inconel 601 (UNS N06601)
Caractéristiques principales :Excellente résistance à l'oxydation à haute-température, à la carburation et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC).
Points forts de la composition :Nickel (58-63 %), chrome (21-25 %), fer (14-18 %), aluminium (1,0-1,7 %).
Propriétés mécaniques :Haute résistance à haute température, bonne ductilité, bonne soudabilité et bonne résistance à la fatigue thermique.

Barre ronde en Inconel 690 (UNS N06690)
Caractéristiques principales :Excellente résistance à la corrosion à divers milieux aqueux corrosifs, aux températures élevées et à la corrosion par piqûres/fissures, et excellente résistance au SCC.
Points forts de la composition :Teneur élevée en chrome, lui conférant une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'alliage 601.
Propriétés mécaniques :Haute résistance, bonne stabilité métallurgique, bonne ténacité et bonne usinabilité.

Finitions de la barre ronde Inconel 601/690

Applications des barres rondes en alliage Inconel 601 et 690

Barre ronde en Inconel 601 (UNS N06601)
Applications :Équipements de traitement thermique, composants de fours, industrie chimique, aérospatiale et applications nécessitant une résistance à l'oxydation à haute -température (jusqu'à environ 2 000 degrés F (1 100 degrés)).

Barre ronde en Inconel 690 (UNS N06690)
Applications :Industrie nucléaire (générateurs de vapeur), industrie chimique, environnements marins et environnements-à haute température présentant de graves problèmes de corrosion, y compris les environnements de sels fondus.

Principales différences et comparaison entre les alliages 601 et 690
Oxydation et corrosion par l'eau : l'alliage 601 convient aux températures extrêmement élevées et aux environnements oxydants/carburants ; L'alliage 690 est plus adapté aux environnements aqueux corrosifs et aux environnements de corrosion des chlorures.
Teneur en chrome : l'alliage 690 a une teneur en chrome nettement plus élevée que l'alliage 601, offrant ainsi une résistance supérieure à la corrosion.
Teneur en aluminium : la teneur en aluminium de l'alliage 601 améliore sa résistance à l'oxydation à haute température-.

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À propos de Gnee Steel

Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneesteel.compour un devis.

 

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