Jan 15, 2026 Laisser un message

Incoloy 825 contre Hastelloy C276

 
Incoloy 825 contre Hastelloy C276
 
Incoloy 825 Vs Hastelloy C276

Incoloy 825 contre Hastelloy C276

L'Incoloy 825 (alliage de nickel-fer-chrome) présente une excellente résistance à la corrosion aux acides réducteurs tels que les acides sulfurique et phosphorique, possède une bonne ductilité et est stabilisé au titane-pour garantir l'intégrité de la soudure, ce qui le rend idéal pour le traitement chimique général. L'Hastelloy C-276 (alliage de nickel-molybdène), en revanche, fonctionne mieux dans les environnements fortement oxydants/réducteurs, offrant une résistance, une dureté et une résistance supérieures à la corrosion par piqûres et crevasses (en particulier dans les environnements contenant du chlorure), ce qui en fait un choix idéal pour les applications chimiques, marines et de désulfuration des gaz de combustion hautement corrosives, bien qu'il ait une ductilité inférieure et soit plus cher.

L'Hastelloy C276 est-il résistant à la corrosion par l'acide chlorhydrique ?

L'alliage C-276 présente une excellente résistance à la corrosion à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique, à l'acide formique, à l'acide acétique, aux chlorures, aux solvants, au chlore gazeux humide, aux hypochlorites et aux solutions chlorées. L'alliage C-276 démontre également une excellente résistance à la corrosion de l'acide phosphorique à toutes les températures inférieures au point d'ébullition et à des concentrations inférieures à 65 %.

Hastelloy C276
 

Qu'est-ce que l'Incoloy 825 ?
L'Incoloy 825 est un alliage de nickel-fer-chrome avec des ajouts de cuivre, de molybdène et de titane. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et alcalins, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans diverses industries telles que la pétrochimie, les réacteurs nucléaires, la production pétrolière et gazière offshore et les applications marines. En plus de sa résistance supérieure à la corrosion, l'Incoloy 825 possède également une bonne résistance à la chaleur et une excellente résistance sur une large plage de températures.

 

Qu’est-ce que l’Hastelloy C276 ?
L'Hastelloy C276 est un alliage qui offre une résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles. Il possède également une excellente résistance et ténacité, ce qui le rend adapté aux applications à haute -température.

 

Composition chimique de l'Incoloy 825 par rapport à l'Hastelloy C-276

Élément Incoloy 825 (UNS N08825) Contenu (%) Contenu en Hastelloy C-276 (UNS N10276) (%)
Nickel 38.0 - 46.0 57,0 minutes (solde)
Chrome 19.5 - 23.5 14.5 - 16.5
Molybdène 2.5 - 3.5 15.0 - 17.0
Fer Supérieur ou égal à 22,0 4.0 - 7.0
Cuivre 1.5 - 3.0 -
Tungstène - 3.0 - 4.5
Cobalt - 2,5 maximum
Manganèse Inférieur ou égal à 1,0 1,0 maximum
Silicium Inférieur ou égal à 0,5 0,08 maximum
Carbone Inférieur ou égal à 0,05 0,01 maximum
Phosphore Inférieur ou égal à 0,03 0,04 maximum
Soufre Inférieur ou égal à 0,03 0,03 maximum
Vanadium - 0,35 maximum
Titane 0.6 - 1.2 -
Aluminium 0.1 - 0.5 -

 

Propriétés mécaniques de l'Incoloy 825 par rapport à l'Hastelloy C-276

Propriété Incoloy 825 (recuit) Hastelloy C-276 (recuit)
Résistance à la traction, ultime 586 MPa (85 ksi) 690 MPa (100 ksi)
Résistance à la traction, rendement (décalage de 0,2 %) 241 MPa (35 ksi) 283 MPa (41 ksi)
Allongement à la rupture 30% (en 50 mm) 40% (en 50mm)
Réduction de la superficie 50% 50%
Dureté, Rockwell B 78 HRB 87 HRB
Dureté, Brinell 160 HB 190 HB

 

Résistance à la corrosion

L'Incoloy 825 et l'Hastelloy C276 sont tous deux connus pour leur excellente résistance à la corrosion. L'Incoloy 825 est le mieux adapté aux environnements contenant des acides sulfurique et phosphorique. En revanche, l'Hastelloy C276 est plus adapté à l'eau de mer, aux environnements marins et aux environnements chimiques contenant des chlorures et autres halogénures. Dans l'ensemble, l'Hastelloy C276 présente des performances supérieures en matière de résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui en fait un choix idéal pour les applications critiques.

 

Applications de l'Incoloy 825 et de l'Hastelloy C276
Grâce à leur excellente résistance à la corrosion et à leurs propriétés mécaniques, l'Incoloy 825 et l'Hastelloy C276 sont largement utilisés dans diverses industries, notamment la chimie, le pétrole et le gaz, le dessalement et le forage offshore. L'Incoloy 825 est couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur, les réservoirs de stockage et les vannes de tuyauterie. D'autre part, l'Hastelloy C276 est plus adapté aux environnements à haute température et hautement corrosifs, tels que les réacteurs, les équipements chimiques et les systèmes de désulfuration des gaz de combustion.

 

Principales différences de composition chimique entre l'Incoloy 825 et l'Hastelloy C-276 et leurs implications.

Élément Incoloy 825 Hastelloy C276 Impact sur les propriétés
Nickel (Ni) 38.0 – 46.0% Supérieur ou égal à 57% Une teneur plus élevée en Ni dans le C276 améliore la résistance générale à la corrosion et la ductilité.
Fer (Fe) Supérieur ou égal à 22,0% 4 – 7% Un Fe plus élevé en 825 améliore la résistance et la résistance à l'oxydation.
Chrome (Cr) 19.5 – 23.5% 14.5 – 16.5% Un Cr plus élevé en 825 favorise la résistance à l'oxydation ; C276 optimisé pour les environnements combinés oxydants et réducteurs.
Molybdène (Mo) 2.5 – 3.5% Supérieur ou égal à 15% Le Mo beaucoup plus élevé du C276 confère une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et fissures.
Cuivre (Cu) 1.5 – 3.0% Inférieur ou égal à 0,5% Le Cu en 825 améliore la résistance aux acides réducteurs ; négligeable en C276.
Titane (Ti) 0.6 – 1.2% Pas significatif Ti en 825 se stabilise contre la corrosion intergranulaire ; absent en C276.
Carbone (C) Inférieur ou égal à 0,05% Inférieur ou égal à 0,01% Un C inférieur dans le C276 réduit les précipitations de carbure, améliorant ainsi la soudabilité et la résistance à la corrosion.

 

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À propos de Gnee Steel

Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.

 
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