Acier EN 1.7035 vs alliage nickel 600
Acier EN 1.7035 vs alliage nickel 600
L'EN 1.7035 est un alliage d'acier au chrome, tandis que le Nickel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer. La différence réside dans le matériau de base. L'EN 1.7035 est un acier de construction à usage général-, tandis que le Nickel 600 est un alliage à hautes-performances conçu pour les applications résistantes aux-températures et à la corrosion-, ce qui le rend adapté à des domaines tels que la chimie, l'aérospatiale et l'énergie nucléaire.
L'Inconel 600 rouillera-t-il ?
Il présente une excellente résistance à la corrosion due à une eau de haute-pureté, et aucun signe de fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure n'a été détecté dans le système d'eau du réacteur. Lorsqu'il est utilisé dans des applications nucléaires, cet alliage est fabriqué selon des spécifications strictes et est désigné alliage INCONEL 600.
L'acier EN 1.7035 est un acier allié spécialement conçu pour le formage initial de produits forgés. . 1.7035 est le numéro EN de ce matériau et 41Cr4 est son numéro de composition chimique EN. Parmi les aciers alliés de forge EN, l’acier EN 1.7035 a une énergie implicite relativement faible. De plus, il présente une conductivité électrique relativement faible et un coût de base relativement faible.
L'alliage de nickel 600, également vendu sous la marque Inconel 600, est un alliage unique de nickel-chrome connu pour sa résistance à l'oxydation à haute température. Il a une large gamme d'applications, adaptée aux applications à haute -température allant des basses températures jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés).
Comparaison de la composition chimique : EN 1.7035 Acier vs Nickel 600
| Élément | EN 1.7035 (34CrMo4 / 4135) Acier | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Fer (Fe) | Solde (supérieur ou égal à 95%) | 6.00 – 10.00 % |
| Nickel (Ni) | Inférieur ou égal à 0,40 % | Supérieur ou égal à 72,0 % |
| Chrome (Cr) | 0.90 – 1.20 % | 14.00 – 17.00 % |
| Molybdène (Mo) | 0.15 – 0.30 % | – |
| Manganèse (Mn) | 0.60 – 0.90 % | Inférieur ou égal à 1,00 % |
| Silicium (Si) | 0.15 – 0.40 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Carbone (C) | 0.32 – 0.40 % | Inférieur ou égal à 0,15 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,035 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,035 % | – |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,40 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % |
| Titane (Ti) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % |
| Vanadium (V) | – | – |
| Cobalt (Co) | – | – |
| Autres éléments | – | Inférieur ou égal à 0,30 % |
Comparaison des propriétés physiques : EN 1.7035 Acier vs Nickel 600
| Propriété | EN 1.7035 (34CrMo4 / 4135) Acier | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Densité | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1420-1460 degrés | 1354-1413 degré |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 43 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacité thermique spécifique (20 degrés) | 470 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 11,2 μm/m· degré | 13,3 μm/m· degré |
| Module d'élasticité | 210 GPa | 207 GPa |
| Résistivité électrique (20 degrés) | 0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Perméabilité magnétique | Ferromagnétique | Légèrement magnétique (1,01-1,10 μ) |
| Coefficient de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Dureté (recuit/normalisé) | 180-220 HB | 65-90 HRB |
| Température de service maximale (continue) | ≈ 450 degrés | ≈ 1095 degrés |
| Diffusivité thermique (20 degrés) | 11,7 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Expansion thermique (20 à 400 degrés) | 12,5 μm/m· degré | 14,5 μm/m· degré |
| Gravité spécifique | 7.85 | 8.47 |
Comparaison de la résistance à la corrosion : acier EN 1.7035 et nickel 600
| Type de corrosion/environnement | Acier EN 1.7035 (34CrMo4) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Corrosion atmosphérique | Modéré; nécessite une protection de revêtement dans les environnements humides/industriels | Excellent; très résistant sans revêtement |
| Eau douce / Aqueux neutre | Équitable; peut rouiller s’il n’est pas protégé | Excellent; pas de corrosion dans les systèmes d'eau pure |
| Environnements eau de mer/chlorures | Pauvre; corrosion sévère par piqûres et fissures | Excellent; résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure |
| Environnements acides | ||
| • Acide sulfurique | Pauvre (attaque rapide) | Bon (dilué, aéré) |
| • Acide chlorhydrique | Très pauvre | Bon (dilué, aéré) |
| • Acide nitrique | Médiocre à passable (faible concentration uniquement) | Excellent (toutes les concentrations) |
| • Acides organiques | Passable (concentrations légères) | Excellent |
| Environnements alcalins | Bon dans les alcalis dilués ; corrosion sous contrainte dans les alcalis chauds concentrés | Excellent (toutes concentrations, y compris les concentrés chauds) |
| Oxydation à haute-température | Forme des écailles lâches au-dessus de 570 degrés ; ne convient pas au service continu à haute température- | Excellent jusqu'à 1095 degrés ; forme une couche d'oxyde protectrice |
| Résistance à la carburation | Pauvre | Bien |
| Résistance à la sulfuration | Pauvre | Bien |
| Fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC) | Sensible | Très résistant |
| Corrosion intergranulaire | Peut se produire dans les zones soudées s’il n’est pas correctement traité thermiquement | Résistant à l'état recuit ; qualités à faible-carbone disponibles |
| Corrosion galvanique | Alliages anodiques à nickel ; se corrode plus rapidement une fois couplé | Cathodique ; peut accélérer la corrosion de l'acier au contact |
| Corrosion du sol | Modéré à pauvre selon la composition du sol | Excellent |
| Résistance chimique spécifique | ||
| • Ammoniac | Équitable | Excellent |
| • Soude caustique | Bon (froid, dilué) | Excellent (toutes conditions) |
| • Sulfure d'hydrogène | Pauvre | Bien |
| Mesures de protection typiques requises | Peinture, galvanisation, placage ou protection cathodique | Généralement utilisé sans protection supplémentaire |
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