Différence entre l'acier EN 1.1181 et l'alliage nickel 600
Différence entre l'acier EN 1.1181 et l'alliage nickel 600
L'EN 1.1181 est un acier à base de fer à carbone moyen--, tandis que le Nickel 600 est un alliage de nickel-chrome. La principale différence réside dans le matériau de base (fer contre nickel), ce qui entraîne des différences de résistance à la corrosion et de propriétés de température ; Le nickel 600 présente généralement une plus grande résistance aux températures élevées et à la corrosion. La norme EN 1.1181 est connue pour sa bonne usinabilité, tandis que le Nickel 600 convient à une large gamme d'applications allant des basses aux hautes températures.
Qu'est-ce que l'alliage de nickel 600 ?
L'alliage de nickel 600, également commercialisé sous la marque Inconel 600, est un alliage unique de nickel-chrome réputé pour sa résistance à l'oxydation à haute température. Il a une large gamme d'applications, des applications à basse -température aux applications à haute-température jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés).
L'acier EN 1.1181 est un acier de construction typique non allié à -carbone moyen-de haute qualité-, correspondant à la nuance allemande C35E et conforme à la norme EN 10083-2:2006. Ce matériau, grâce à la trempe et au revenu à haute température, atteint une excellente combinaison de ténacité, de plasticité et de résistance, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces mécaniques soumises à des charges élevées. Sa composition chimique est strictement contrôlée pour garantir ses propriétés mécaniques et ses caractéristiques de transformation. Les principaux composants comprennent le carbone (C) : 0,32 % à 0,39 %, le manganèse (Mn) : 0,50 % à 0,80 %, etc. En raison de sa haute résistance, de sa ténacité élevée et de sa bonne soudabilité, cet acier joue un rôle important dans la fabrication de machines, l'industrie automobile et d'autres domaines.
Le nickel 600 (Inconel 600) est un alliage renforcé par solution solide à base de nickel-chrome-fer-, dont les principaux composants comprennent le nickel (supérieur ou égal à 72 %), le chrome (14-17 %) et le fer (6-10 %). Cet alliage présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température-, formant un film d'oxyde dense à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés pour résister à la corrosion causée par les ions chlorure, l'acide nitrique et les solutions alcalines. Le Nickel 600 est largement utilisé dans les environnements de corrosion à haute température tels que les réacteurs nucléaires, les composants de moteurs aérospatiaux, les équipements pétrochimiques et les fours de traitement thermique. Ses propriétés physiques incluent une densité de 8,43 g/cm³, un point de fusion de 1 370 à 1 430 degrés, une limite d'élasticité de 240 MPa et une résistance à la traction de 550 MPa, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces résistantes à l'oxydation soumises à de faibles charges inférieures à 1 100 degrés.
Comparaison de la composition chimique : EN 1.1181 Acier vs Nickel 600
| Élément | EN 1.1181 (C45 / 1.0503) Acier | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Fer (Fe) | Solde (supérieur ou égal à 98%) | 6.00 – 10.00 % |
| Nickel (Ni) | Inférieur ou égal à 0,40 % | Supérieur ou égal à 72,0 % |
| Chrome (Cr) | Inférieur ou égal à 0,40 % | 14.00 – 17.00 % |
| Carbone (C) | 0.42 – 0.50 % | Inférieur ou égal à 0,15 % |
| Manganèse (Mn) | 0.50 – 0.80 % | Inférieur ou égal à 1,00 % |
| Silicium (Si) | 0.15 – 0.40 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,035 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,035 % | – |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,40 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % (typique) |
| Titane (Ti) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % (typique) |
| Molybdène (Mo) | Inférieur ou égal à 0,10 % | – |
| Vanadium (V) | – | – |
| Autres éléments | – | Inférieur ou égal à 0,30 % |
Comparaison des propriétés physiques : EN 1.1181 Acier vs Nickel 600
| Propriété | EN 1.1181 (C45) Acier | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Densité | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1420-1460 degrés | 1354-1413 degré |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 48–52 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacité thermique spécifique (20 degrés) | 470–490 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 11,0–11,5 μm/m· degré | 13,3 μm/m· degré |
| Module d'élasticité | 210 GPa | 207 GPa |
| Résistivité électrique (20 degrés) | 0.22–0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Perméabilité magnétique | Ferromagnétique | Légèrement magnétique (1,01-1,10 μ) |
| Coefficient de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Dureté (recuit/normalisé) | 170-210 HB | 65-90 HRB |
| Température de service maximale (continue) | ≈ 400 degrés | ≈ 1095 degrés |
| Diffusivité thermique (20 degrés) | ≈ 12 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Expansion thermique (20 à 400 degrés) | 12,5 μm/m· degré | 14,5 μm/m· degré |
| Gravité spécifique | 7.85 | 8.47 |
| Fonctionnalité | EN 1.1181 Acier | Alliage Nickel 600 |
|---|---|---|
| Type de matériau | Acier à faible-carbone | Alliage de nickel-chrome |
| Propriétés clés | Résistance mécanique standard pour un acier au carbone | Résistance aux températures élevées et à l'oxydation (jusqu'à 1 093 degrés ou 2 000 degrés F) |
| Résistance à la corrosion | Standard pour sa catégorie ; sensible à la corrosion | Haute résistance à de nombreux environnements corrosifs, y compris la fissuration par corrosion sous contrainte causée par les produits caustiques et les chlorures |
| Applications | Composants mécaniques-à usage général | Applications à haute-température, traitement chimique, applications aérospatiales et nucléaires |
| Coût | Coût inférieur | Coût plus élevé |
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