L'Inconel® 718 et l'Inconel® 625 sont deux des superalliages à base de nickel-hautes performances les plus renommés développés par Special Metals Corporation. Ils sont tous deux conçus pour des environnements extrêmes, notamment des températures élevées et des conditions corrosives. Bien qu’ils partagent des fondations élémentaires similaires, leurs éléments d’alliage uniques et leurs réponses au traitement thermique se traduisent par des propriétés mécaniques et chimiques distinctes. Cet article fournit une comparaison détaillée pour aider les ingénieurs et les spécialistes des matériaux à choisir le meilleur alliage pour des applications spécifiques.
Composition chimique
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Élément |
Inconel 718 (%) |
Inconel 625 (%) |
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Nickel (Ni) |
50–55 |
Supérieur ou égal à 58 |
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Chrome (Cr) |
17–21 |
20–23 |
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Fer (Fe) |
Équilibre |
Inférieur ou égal à 5 |
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Molybdène (Mo) |
2.8–3.3 |
8–10 |
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Niobium (Nb) + Tantale (Ta) |
4.75–5.5 |
3.15–4.15 |
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Cobalt (Co) |
Inférieur ou égal à 1 |
Inférieur ou égal à 1 |
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Titane (Ti) |
0.65–1.15 |
Inférieur ou égal à 0,4 |
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Aluminium (Al) |
0.2–0.8 |
Inférieur ou égal à 0,4 |
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Carbone (C) |
Inférieur ou égal à 0,08 |
Inférieur ou égal à 0,1 |
Différences clés
L'Inconel 718 contient des quantités importantes de niobium et de titane, ce qui lui permet d'être durci par précipitation-pour une résistance élevée.
L'Inconel 625 a une teneur plus élevée en molybdène et en chrome, ce qui améliore la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorés et acides.
Propriétés mécaniques
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Propriété |
Inconel 718 |
Inconel 625 |
|
Résistance à la traction (MPa) |
1240–1380 |
827–930 |
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Limite d'élasticité (MPa)4 |
1030–1180 |
414–620 |
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Allongement (%) |
12–23 |
30–50 |
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Dureté (Rockwell C) |
36–44 |
20–30 |
|
Densité (g/cm³) |
8.19 |
8.44 |
Différences clés
L'Inconel 718 a une résistance et une dureté beaucoup plus élevées, ce qui le rend adapté aux applications portantes-à fortes contraintes-.
L'Inconel 625, bien que plus doux, offre une plus grande ductilité et soudabilité, ce qui le rend plus facile à former et à fabriquer.
Résistance à la corrosion
Inconel 625
Résistance exceptionnelle aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements chlorés.
Fonctionne parfaitement dans l'eau de mer, le traitement chimique et les environnements acides comme l'acide phosphorique ou nitrique.
Inconel 718
Bonne résistance générale à la corrosion et à l’oxydation.
Moins résistant à la corrosion induite par les chlorures-par rapport au 625, en particulier dans des conditions soudées.
Résistance à la température
L'Inconel 625 reste stable jusqu'à 980 degrés (1 800 degrés F), conservant ainsi la résistance à la corrosion en cas d'exposition prolongée.
L'Inconel 718 peut résister à des températures allant jusqu'à 700 degrés (1 300 degrés F) pour une utilisation structurelle, mais commence à perdre de sa résistance à des températures plus élevées en raison des mécanismes de vieillissement.
Applications typiques
Inconel 718
Turbines aérospatiales (disques, arbres)
Entretoises d'éléments combustibles nucléaires
Fixations et boulons-haute résistance
Réservoirs et structures cryogéniques
Inconel 625
Systèmes d'échappement marins, échangeurs de chaleur
Usines de traitement chimique
Colonnes montantes et torches de pétrole et de gaz offshore
Systèmes de contrôle de la pollution et de traitement des déchets
Lequel devriez-vous choisir ?
Besoin d’une résistance élevée et d’une résistance au fluage sous contrainte mécanique ? → Choisissez l'Inconel 718
Vous avez besoin d'une-résistance à la corrosion de haut niveau dans des environnements agressifs ? → Choisissez l'Inconel 625
L'Inconel 718 et l'Inconel 625 sont tous deux performants dans les environnements difficiles. L'Inconel 718 offre une résistance supérieure pour les composants porteurs-et à haute-pression, tandis que l'Inconel 625 excelle dans les scénarios dominés par la corrosion-. Votre choix doit être guidé par la priorité donnée à la résistance mécanique ou à la corrosion dans votre application.
Notre gamme de produits
| Formulaire de produit | Spécifications et dimensions standards | Alliages courants (exemples) | Normes typiques |
|---|---|---|---|
| Barre et tige | Barre ronde :Diamètre : 3 mm ~ 300 mm Barre hexagonale :Sur plats : 5 mm ~ 100 mm Barre carrée :Largeur : 5 mm ~ 150 mm Longueur:Aléatoire, coupé-à-longueur ou bobines (petits diamètres) |
Alliage 200/201 Monel 400/K-500 Inconel600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Fil | Diamètre:0,1 mm ~ 12 mm Formulaire:Bobines, bobines ou longueurs droites Finition:Brillant, décapé, recuit |
Alliage 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Feuille et plaque | Épaisseur (feuille) :0,1 mm ~ 5,0 mm Épaisseur (plaque) :5,0 mm ~ 100 mm+ Largeur:Jusqu'à 2000 mm (selon l'alliage/l'épaisseur) Longueur:Jusqu'à 6000 mm ou selon les besoins |
Alliage 200/201 Monel 400 Inconel600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Bande et feuille | Épaisseur (bande) :0,05 mm ~ 2,0 mm Épaisseur (feuille) :0,02 mm ~ 0,05 mm Largeur:Jusqu'à 600 mm Condition:Laminé à froid, recuit, revenu |
Alliage 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tuyau et Tube | Tuyau sans soudure (ASTM B161/B167) : - DE : 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Calendrier : SCH 5S à XXS Tube soudé (ASTM B163/B516) : - DE : 6 mm ~ 300 mm - Épaisseur de paroi : 0,5 mm ~ 10 mm |
Alliage 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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Notre usine et nos tests
Notre usine principale et notre système de production collaboratif sont équipés d'équipements modernes de découpe, de traitement et de traitement thermique de précision, axés sur la transformation des matières premières en produits semi-finis et finis répondant à des normes strictes. Pour garantir que chaque lot de matériaux respecte ou dépasse les spécifications, nous avons mis en place un système complet d'inspection de qualité-à-de bout. De l'analyse des propriétés des matériaux (PMI) lors de l'entreposage des matières premières au contrôle de la précision dimensionnelle pendant la production, et enfin aux tests de propriétés mécaniques (telles que la résistance à la traction et la dureté) et aux tests non-destructifs avant l'expédition finale, chaque étape est rigoureusement contrôlée par notre équipe d'inspection de qualité professionnelle. Nous nous engageons à fournir un certificat de matériau d'origine du fabricant (MTC 3.1) faisant autorité et vérifiable en ligne-pour chaque commande, et pouvons faire en sorte que des organismes de certification tiers-(tels que SGS, BV et TUV) effectuent des inspections sur site{{10}et délivrent des certificats à la demande du client.
