Il existe actuellement plusieurs types de bandes à base de nickel disponibles sur le marché.
Les bandes en alliage d'inconel 625 et les bandes en alliage d'inconel 718 font partie des deux bandes de super alliage les plus populaires sur le marché.
Ces deux bandes d'alliages Inconel sont principalement utilisées dans des produits nécessitant une forte résistance à la corrosion, une haute résistance à la température et une haute résistance.
Il est important que vous compreniez les principales différences entre les bandes en alliage d'inconel 625 et les bandes en alliage d'inconel 718 pour vous aider à décider quel alliage convient le mieux à vos exigences de fabrication.
Que sont les bandes en alliage Inconel 625 ?
Les bandes en alliage Inconel 625, également appelées UNS N06625, W.Nr. 2.4856 font référence à une solution solide qui a été renforcée par la présence de nickel, ce qui lui confère une haute résistance à la corrosion, une grande résistance à la traction, une oxydation élevée et d'excellentes propriétés de fatigue.
Les propriétés de ces bandes d'alliage Inconel 625 en font un excellent produit destiné à la fabrication d'équipements chimiques, de pièces structurelles aérospatiales et de pièces de moteurs aéronautiques.
Les bandes en alliage Inconel 625 ont une densité de 8,44 g/cm³.
Que sont les bandes en alliage Inconel 718 ?
Les bandes en alliage Inconel 718, également appelées UNS N07718, W.Nr. 2.4668 font référence à un superalliage de nickel bien connu pour sa haute résistance à la corrosion, sa grande résistance et peut tolérer des températures comprises entre -423 degrés F et 1 300 degrés F.
Il a une limite d'élasticité d'au plus 650 degrés, ce qui en fait l'un des superalliages les plus déformés du marché.
Cet alliage d'Inconel présente également une bonne résistance à l'oxydation, une résistance à la fatigue et une haute résistance à la corrosion. Ses propriétés en font un alliage parfait pour fabriquer différentes pièces de formes complexes.
Il est principalement utilisé dans différentes applications telles que l’industrie pétrolière, l’aérospatiale, les filières d’extrusion et l’énergie nucléaire.
La bande en alliage Inconel 718 a une densité de 8,44 g/cm³.
Comparaison des bandes en alliage Inconel 625 et des bandes en alliage Inconel 718
Composition
Il existe une différence majeure entre les bandes Inconel Alloy 625 et les bandes Inconel Alloy 718 dans leur composition chimique. Ces deux bandes d'Inconel sont des alliages de nickel mais il existe une différence dans la quantité de nickel que contient chaque bande.
L'alliage Inconel 625 est principalement à base de nickel tandis que l'alliage Inconel 718 est principalement à base de nickel et de cobalt. Étant donné que l'alliage Inconel 718 est à base de nickel et de cobalt, cela signifie qu'il a une résistance et une dureté plus élevées que l'alliage Inconel 625. Cependant, l'alliage Inconel 625 a des niveaux de chrome et de molybdène plus élevés, ce qui lui confère une plus grande résistance à la corrosion.
Propriétés
L'alliage Inconel 718 et l'alliage Inconel 625 ont des propriétés similaires. Tout comme les autres alliages de nickel, l’alliage Inconel 718 et l’alliage Inconel 625 sont très solides, ont une haute résistance à la corrosion et peuvent être facilement soudés.
La composition chimique différente de ces deux alliages d’Inconel signifie qu’ils présenteront chacun des niveaux de propriétés différents. Bien qu'ils soient tous deux résistants à la chaleur, l'Inconel 718 a un point de fusion élevé qui varie de 1 321 degrés à 1 393 degrés. Cependant, les niveaux élevés de molybdène et de chrome dans l’alliage Inconel 625 le rendent plus résistant à la corrosion.
Pureté
L'alliage Inconel 625 contient moins de fer que l'Inconel 718. Cela signifie que l'alliage 625 contient plus de chrome, de nickel et de molybdène que l'alliage 718.
Le nickel est connu pour avoir une capacité élevée de résistance à la corrosion tandis que le chrome est considéré comme un élément essentiel en matière de résistance à la corrosion. Cela confère à l'alliage Inconel 625 une résistance élevée à la corrosion par rapport à l'alliage Inconel 718.
Comportement mécanique
Il existe une légère différence dans la manière dont l'Inconel 625 et l'Inconel 718 sont renforcés. Étant donné que l'alliage 625 est renforcé par une solution, la majorité du titane et de l'aluminium qu'il contient se mélange à la y-austénite, ce qui le rend très résistant.
L'alliage 718 est renforcé par précipitation et le titane et l'aluminium précipitent conduisant à la phrase y- qui contribue à améliorer la résistance de l'alliage.
Quelles sont les applications des bandes en alliage Inconel 625 et des bandes en alliage Inconel 718 ?
Les alliages Inconel 718 et 625 conviennent parfaitement à un large éventail d’applications et d’industries.
Leurs propriétés et leur composition les rendent performants dans différents domaines.
Applications des bandes d'alliage Inconel 625
L'alliage Inconel 625 a un haut niveau de résistance à la corrosion, ce qui le rend très courant dans l'industrie du gaz et du pétrole.. 625 les alliages sont également très populaires dans l'industrie aérospatiale.
Applications des bandes d'alliage Inconel 718
L'alliage Inconel 718 est très populaire dans le monde aérospatial. Il possède une grande résistance à la chaleur, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des projets nécessitant des températures élevées.
Lequel entre les bandes en alliage Inconel 625 et les bandes en alliage Inconel 718 est le meilleur ?
D'après la comparaison des deux alliages Inconel, la pureté de l'alliage 718 est considérée comme beaucoup plus élevée que celle de l'alliage 625.
Cela donne à l’alliage Inconel 718 une meilleure base si l’on considère la résistance.
Les alliages Inconel 625 contiennent moins de fer que l'alliage 718.
Cela signifie que l'alliage 625 contient plus de chrome, de nickel et de molybdène, ce qui le rend plus résistant à la corrosion que l'alliage 718.
Notre usine
Nos produits en alliage-à base de nickel proviennent d'une base de fabrication de précision moderne. L'usine est équipée d'unités hydrauliques de fusion par induction sous vide (VIM), de refusion sous laitier électrique (ESR) entièrement automatisées et d'unités hydrauliques de forgeage multi-directionnelles, garantissant que chaque étape, de la fusion au formage, répond aux normes de qualité aérospatiale-. Grâce à un système de contrôle numérique du processus, nous obtenons un contrôle précis de la pureté de la composition, de la taille des grains et des propriétés mécaniques. Chaque lot de produits est accompagné de rapports de fusion traçables et de certifications tierces-(telles que DNV-GL, ABS, normes aérospatiales, etc.), garantissant l'authenticité et la fiabilité des données de performance.
Emballage et expédition
Nous adoptons les normes les plus élevées de l'industrie en matière d'emballage de protection : toutes les tiges/plaques sont traitées avec une protection antirouille-et renforcées avec un film imperméable et des caisses en bois ; les composants de précision sont emballés avec des séparateurs en mousse personnalisés et scellés sous vide. Grâce à notre système de coordination logistique exclusif, nous promettons que les produits aux spécifications standard seront préparés et expédiés dans les 7 à 15 jours ouvrables après la confirmation de la commande et la finalisation des détails techniques.
