De quoi est fait l’Inconel 600 ?
CARACTÉRISTIQUES
RÉSISTANCE À LA CORROSION
L'alliage 600 présente une résistance à la corrosion exceptionnelle, conférée par le double pouvoir anticorrosion du chrome et du nickel. Le chrome résiste à la corrosion causée par les milieux oxydants tandis que le nickel se défend contre les attaques de nombreux agents réducteurs. L'alliage 600 présente une bonne résistance à la corrosion dans les acides réducteurs, les acides légèrement oxydants, l'eau de haute pureté et d'autres milieux. Cependant, l'alliage 600 ne convient pas aux acides oxydants forts tels que l'acide nitrique chaud. Il est essentiellement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
RÉSISTANCE À LA TEMPÉRATURE ÉLEVÉE
L'alliage 600 offre une excellente résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 2 150 degrés F (1 177 degrés). Cependant, il est sensible aux attaques de sulfuration.
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L'INCONEL 600
L'alliage 600 peut être fourni dans une résistance inférieure, dans un état recuit ou renforcé par le processus Pilger. L'alliage 600 maintient une excellente ténacité même dans des conditions de résistance plus élevée et maintient sa ténacité aux températures cryogéniques.
TRAITEMENT THERMIQUE INCONEL 600
Bien que l'alliage 400 ne puisse pas être renforcé par traitement thermique, le recuit ou la relaxation des contraintes sont couramment utilisés après des opérations de travail à chaud ou à froid. La relaxation du stress est effectuée à 1 400 degrés F - 1600 degrés F (760 degrés - 871 degrés). La relaxation est effectuée après le travail à froid pour réduire les contraintes résiduelles et éviter les déformations. Le recuit est effectué à 1 700 degrés F - 1900 degrés F (927 degrés - 1038 degrés) pour restaurer toute la douceur.
maniabilité
L'alliage 600 a une bonne ouvrabilité à chaud et à froid à l'état recuit. Le travail à chaud doit être effectué au-dessus de 1 600 degrés F (871 degrés) pour garantir une ductilité adéquate, tandis que le travail à froid doit être effectué en dessous de 1 200 degrés F (649 degrés).
L'alliage 600 est un alliage renforcé de solution solide nickel-chrome-fer avec une composition chimique nominale de 72 % de nickel, 16 % de chrome et 8 % de fer. Il est communément connu sous le nom commercial Inconel 600 et le nom commun UNS N06600.
Composition chimique de l'inconel
| GRADE | ÉLÉMENT (% EN MASSE) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NI | CR | FE | MO | N.-B. | CO | MN (en anglais seulement) | UC | AL | TI | SI | C | S | P | B | |
| 600 | 72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | |||||||
| 617 | 44.2–56.0 | 20.0–24.0 | 3.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | 0.5 | 0.5 | 0.8–1.5 | 0.6 | 0.5 | 0.15 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | |
| 625 | 58.0 | 20.0–23.0 | 5.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | 1.0 | 0.5 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.1 | 0.015 | 0.015 | ||
| 690 | 59.5 | 30 | 9.2 | 0.35 | 0.01 | 0.02 | 0.35 | 0.019 | 0.003 | ||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | équilibre | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | 1.0 | 0.35 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | 0.3 | 0.35 | 0.08 | 0.015 | 0.015 | 0.006 |
| X-750 | 70.0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | 0.5 | 0.08 | 0.01 | |||
Matériau équivalent Inconel
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST (en anglais seulement) | AFNOR | JIS | BS | FR | OU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | FCN 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | XH60BT | NC23FeA | FCN 601 | NA 49 | NiCr23Fe | ЭИ868 |
| Inconel 617 | 2.4663 | N06617 | ||||||
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | FCN 625 | NA 21 | NiCr22Mo9Nb | ЭИ602 |
| Inconel 690 | 2.4642 | N06690 | ||||||
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | ||||||
| Inconel 725 | - | N07725 | ||||||
| Inconel X-750 | 2.4669 | N07750 |
Propriétés mécaniques de l'Inconel
| DENSITÉ | POINT DE FUSION | RÉSISTANCE À LA TRACTION | RÉSISTANCE AU RENDEMENT (0,2 % DE DÉCALAGE) | ÉLONGATION | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | Psi – 95,000 , MPa – 655 | Psi – 45,000 , MPa – 310 | 40 % |
| 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 degrés (2571 degrés F) | Psi – 80,000 , MPa – 550 | Psi – 30,000 , MPa – 205 | 30 % |
| 617 | 8,3 g/cm³ | 1363 degrés | Supérieur ou égal à 485 MPa | Supérieur ou égal à 275 MPa | 25 % |
| 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 135,000 , MPa – 930 | Psi – 75,000 , MPa – 517 | 42.5 % |
| 690 | 8,3 g/cm³ | 1363 degrés | Supérieur ou égal à 485 MPa | Supérieur ou égal à 275 MPa | 25 % |
| 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 135,000 , MPa – 930 | Psi – 70,000 , MPa – 482 | 45 % |
| 725 | 8,31 g/cm3 | 1271 degrés -1343 degrés | 1137 MPa | 827 MPa | 20 % |
| X-750 | 8,28 g/cm3 | 1430 degrés | 1267 MPa | 868 MPa | 25 % |
