Qu'est-ce que le matériau W. Nr 2.4856 ?
W.Nr. 2.4856 est la désignation allemande du matériau pour l'alliage Inconel 625, largement utilisé en raison de sa haute résistance, de son excellente maniabilité et de sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Sa plage de températures de fonctionnement s'étend des températures cryogéniques jusqu'à 980 degrés (1 800 degrés F). La résistance de l'alliage 2.4856 provient de l'effet de renforcement de la solution solide du molybdène et du niobium sur la matrice de nickel-chrome. Par conséquent, il ne nécessite pas de traitement de durcissement par précipitation et peut être transformé en diverses formes de produits pratiques, notamment des plaques, des bobines, des tubes, des barres et des fils.
À quel matériau 2,4856 est-il équivalent ?
Le matériau 2.4856, un numéro allemand (Werkstoff), est équivalent à l'alliage 625, également connu sous sa désignation UNS N06625, ce qui en fait un alliage de nickel-chrome-molybdène (NiCr22Mo9Nb) à haute résistance et à la corrosion-résistant à la corrosion-chrome- (NiCr22Mo9Nb) largement utilisé dans les industries aérospatiale, marine et chimique.
L'alliage de nickel 2.4856 est-il le même que l'Inconel 625 ?
Oui, l'alliage de nickel 2.4856 et l'Inconel 625 sont le même matériau ; "2.4856" est son numéro de matériau allemand (Werkstoff), tandis que "Inconel 625" est le nom commercial de cet alliage spécifique de nickel-chrome-molybdène, qui porte la désignation UNS (Unified Numbering System) N06625.
composition chimique de l'alliage 2.4856
|
Grade |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
|
Inconel 625 |
0,10 maximum |
0,50 maximum |
0,50 maximum |
– |
0,015 maximum |
– |
5,00 maximum |
58.00 minutes |
20.00 – 23.00 |
2.4856 Propriétés mécaniques
| Caractère | Recuit (Grade 1) | Solution-traitée (Niveau 2) | ||
|---|---|---|---|---|
| Traction RM | 120 | ksi (min) | 100 | ksi (min) |
| Traction RM | 827 | MPa (minutes) | 690 | MPa (minutes) |
| Rp. 0.2 % de rendement | 60 | ksi (min) | 40 | ksi (min) |
| Rp. 0.2 % de rendement | 414 | MPa (minutes) | 276 | MPa (minutes) |
| Allongement (2" ou verre 4D) | 30 | % (min) | 30 | % (min) |
2.4856 Propriétés physiques (température ambiante)
| Chaleur spécifique (0-100 degrés) | 460 | J.kg-1. diplôme K-1 |
| Conductivité thermique | 14.8 | Wm-1. diplôme K-1 |
| Dilatation thermique | 12.4 | μm/μm/degré |
| Élasticité du module | 207 | GPa |
| Résistivité électrique | 10.3 | Ohm-cm |
| Densité | 8.42 | g/cm3 |
Résistance à la corrosion :
En raison de sa teneur élevée en nickel, chrome et molybdène, l'Inconel 625 présente une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend exceptionnellement performant dans les environnements difficiles et résistant aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Sa résistance à la corrosion est de loin supérieure aux aciers inoxydables traditionnels au chrome-nickel-molybdène (1.4571 ; 1.4539 ; 1.4404, etc.), et il possède une résistance extrêmement élevée à la corrosion intergranulaire, à l'érosion, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Soudage : L’Alloy 625 est facile à souder. Le matériau 2.4831 est recommandé comme métal d'apport, en tenant compte de la préparation correspondante du cordon de soudure pour les alliages de nickel.
Forgeage : Avant le forgeage, l'acier doit être chauffé à une température minimale de 950 °C à 1 150 °C. Cette température doit être maintenue pendant 60 minutes pour 100 mm d'épaisseur de paroi décisive. Le processus de forgeage a lieu entre 1 180 °C et 950 °C, suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau.
Les alliages à base de nickel-2.4856 sont-ils magnétiques ?
Non, le 2.4856 (alliage 625) est généralement non-magnétique, en particulier dans son état recuit (ramolli), en raison de sa structure austénitique, ce qui le rend adapté aux applications ne nécessitant aucune interférence magnétique, comme dans les environnements marins ou de traitement chimique où une forte résistance à la corrosion est également nécessaire.
Quelle est la différence entre 2,4856 et 1,4404 ?
La différence entre le 2.4856 et le 1.4404 réside dans le fait qu'il s'agit de matériaux complètement différents : le 1.4404 (AISI 316L) est un acier inoxydable à faible-acier inoxydable avec une bonne résistance générale à la corrosion ; tandis que le 2.4856 (Inconel 625) est un alliage de nickel à haute -performance qui offre une résistance et une résistance à la corrosion supérieures dans des environnements à température extrêmement élevée-corrosifs (tels que le traitement chimique). Par conséquent, le 2.4856 a des applications plus spécialisées et est également plus cher.
Chez GNEE, nous fournissons de l'Inconel 625 de haute-qualité sous plusieurs formes, notamment des feuilles, des plaques, des barres, des tiges, des tuyaux et des tubes, répondant aux normes internationales telles que ASTM, UNS et ASME. Nos produits sont certifiés ISO, SGS et BV, garantissant une qualité traçable.
Nous proposons également des services tels que :
Découpe, pliage et façonnage de composants personnalisés
Traitement thermique pour obtenir la dureté souhaitée
Finition de surface pour la protection contre la corrosion
Délai de livraison typique : 7 à 15 jours, avec des options d'emballage sécurisées, notamment des caisses en bois, des palettes ou du papier bulle.
