Composition
La première différence majeure entre l'Inconel Alloy 625 et l'Inconel 718 est leur composition chimique. Les deux sont des alliages de nickel, mais chacun contient des quantités différentes de divers produits chimiques qui les distinguent.
L'alliage 625 est principalement à base de nickel-, tandis que l'alliage 718 est à base de nickel + cobalt (Ni+Co). L'utilisation de nickel + cobalt dans l'alliage 718 signifie qu'il a une plus grande dureté et résistance. L'alliage 625, quant à lui, contient des niveaux plus élevés de chrome et de molybdène, ce qui le rend plus résistant à la corrosion-. Voir la comparaison complète de la composition chimique de l’Inconel 625 par rapport à l’Inconel 718 ci-dessous.
Propriétés
L'Inconel 625 et l'Inconel 718 partagent un certain nombre de propriétés communes. Comme la plupart des alliages de nickel, les deux sont très résistants, facilement soudables et résistants à la corrosion-.
Cependant, les compositions chimiques différentes des deux alliages signifient qu’ils présentent des niveaux différents de ces propriétés. Bien que les deux alliages soient résistants à la chaleur, l'alliage 718 a une plage de fusion plus élevée, comprise entre 1 321 et 1 393 degrés. De même, bien que les deux démontrent une bonne résistance à la corrosion, les niveaux plus élevés de chrome et de molybdène rendent l'alliage 625 plus résistant à la corrosion.
Application
L'Inconel 625 et l'Inconel 718 conviennent à une gamme d'industries et d'applications. Cependant, leur composition et leurs propriétés respectives font que chaque alliage excelle dans certains domaines.
Applications de l'Inconel 625
L'Inconel 625 est le plus couramment utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière en raison de son excellente résistance à la corrosion. Cela en fait l’alliage de choix pour les équipements sous-marins. Il est également utilisé dans les environnements corrosifs de l'industrie aérospatiale, tels que les systèmes d'échappement, les moufles de fours et les inverseurs de poussée des moteurs.
Applications de l'Inconel 718
L'Inconel 718 est un pilier de l'industrie aérospatiale. Sa résistance exceptionnelle à la chaleur le rend idéal pour les applications dans des environnements à haute température-, y compris les composants de moteur. Il est également utilisé dans les moteurs de voitures-hautes performances de l'industrie du sport automobile.
Formulaires de produits
Les alliages 625 et 718 sont facilement formables et soudables, ils sont donc facilement disponibles sous une gamme de formes de produits.
Formulaires de produits Inconel 625
Tuyau
Bobine
Fil de soudure
Feuille et plaque
Barre ronde
Raccords de tuyauterie
Brides
Formulaires de produits Inconel 718
Barre ronde
Feuille et plaque
Fil de soudure
Notre usine
Nos produits en alliage-à base de nickel proviennent d'une base de fabrication de précision moderne. L'usine est équipée d'unités hydrauliques de fusion par induction sous vide (VIM), de refusion sous laitier électrique (ESR) entièrement automatisées et d'unités hydrauliques de forgeage multi-directionnelles, garantissant que chaque étape, de la fusion au formage, répond aux normes de qualité aérospatiale-. Grâce à un système de contrôle numérique du processus, nous obtenons un contrôle précis de la pureté de la composition, de la taille des grains et des propriétés mécaniques. Chaque lot de produits est accompagné de rapports de fusion traçables et de certifications tierces-(telles que DNV-GL, ABS, normes aérospatiales, etc.), garantissant l'authenticité et la fiabilité des données de performance.
Emballage et expédition
Nous adoptons les normes les plus élevées de l'industrie en matière d'emballage de protection : toutes les tiges/plaques sont traitées avec une protection antirouille-et renforcées avec un film imperméable et des caisses en bois ; les composants de précision sont emballés avec des séparateurs en mousse personnalisés et scellés sous vide. Grâce à notre système de coordination logistique exclusif, nous promettons que les produits aux spécifications standard seront préparés et expédiés dans les 7 à 15 jours ouvrables après la confirmation de la commande et la finalisation des détails techniques.
