Hastelloy C4: Matériau métallique résistant à la corrosion dans le traitement chimique
Hastelloy C4 (UNS N06455) est un alliage nickel-chrome-molybdène forgé. Il a une résistance à la corrosion extrêmement élevée. Cet alliage est particulièrement important dans les industries où les matériaux métalliques sont exposés à des environnements sévères, tels que le traitement chimique, l'aérospatiale.
Composition chimique
La composition chimique de Hastelloy C4 est un facteur clé pour déterminer ses propriétés uniques. L'alliage se compose principalement de nickel, de chrome et de molybdène, avec des traces d'autres éléments pour améliorer ses propriétés.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Chrome, cr | 14-18 |
| Molybdenum, mo | 14-17 |
| Fer, Fe | 3 max. |
| Cobalt, CO | 2 max. |
| Manganèse, MN | 1 max. |
| Titane, ti | 0. 7 max |
| Silicium, si | 0. 08 max |
| Phosphore, p | 0. 04 max |
| Soufre, s | 0. 03 max |
| Carbone, c | 0. 015 max |
| Nickel, ni | Reste |
Propriétés physiques
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,64 g / cm³ | 0. 312 lb / in³ |
| Point de fusion | 1427 degré | 2600 degrés F |
Propriétés mécaniques
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 738 MPA | 107000 psi |
| Yield strength ( @ 0.2% offset) | 492 MPA | 71400 psi |
| Module élastique | 211 GPA | 30600 KSI |
| Allongement à la pause (dans 50,8 mm) | 42% | 42% |
Propriétés thermiques
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Coefficient d'expansion thermique (@ 20 degrés / 68 degrés F) | 10,8 µm / m degré | 6 µin / en degré f |
| Conductivité thermique (@ 23 degrés / 73 degrés F) | 10.1 w / mk | 70.1 btu in / h.ft². degré F |
Traitement thermique, traitement et usinage
Paramètres de traitement et de traitement thermique recommandés:
Forge: 1177-954 degré
Recuit doux: 1065 ± 14 degrés; 30 minutes; Wq
Forgeage - L'alliage peut être forgé à chaud dans une plage de température étroite, à partir de 1177 degrés et à terminer à 954 degrés. Une réduction modérée et des réchauffages fréquents sont recommandés pour de meilleurs résultats. L'alliage est sensible à la contrainte.
Le travail au froid ne réduit pas sa résistance générale sur la corrosion, mais elle affectera sa résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte. Le recuit après traitement est essentiel pour obtenir les meilleures performances de corrosion.
Le recuit consiste en un chauffage à 1066 degrés et une extinction de l'eau. Une prise à la température de recuit de 10 à 30 minutes est recommandée, avec des structures plus épaisses nécessitant 30 minutes. Le recuit est essentiel après les opérations de formation à chaud et après toute formation de froid, ce qui se traduit par un allongement de la fibre externe de 7% ou plus.
Traitement thermique post-affichée pour les applications de base - Chauffer le matériau à 7 0} 5 degrés et maintenir à cette température pendant au moins 0,5 heure pour 25 mm d'épaisseur. Déterminez les taux de chauffage et de refroidissement en fonction de la forme de la pièce. Pour des formes complexes avec une épaisseur non uniforme, utilisez un taux de chauffage et de refroidissement de 111 degrés par heure. Les formes avec une épaisseur uniforme peuvent utiliser un chauffage et un refroidissement à l'air plus rapides.
Applications
Composants pour le traitement des eaux usées
Composants pour le traitement chimique
Traitement du combustible nucléaire
