Comprendre les différences entre le gourmandise et l'acier inoxydable

Lors de la fabrication d'une nouvelle pièce, une question importante est de savoir quel matériau métallique utiliser. Pourquoi sera-t-il utilisé?
Si la pièce doit avoir une excellente résistance et une résistance à la corrosion à des températures élevées, alors l'alliage Inconel est le meilleur choix.
Si la pièce doit gérer les fournitures médicales, les alliages en acier inoxydable peuvent être plus appropriés.
Les alliages Inconel sont généralement mieux adaptés aux applications de traitement thermique et à d'autres processus à haute température. Pendant ce temps, les alliages en acier inoxydable conviennent généralement aux applications de fabrication stérile ou médicales (ou toute application impliquant des substances corrosives).

Dans cet article, nous examinerons les caractéristiques de l'inconvalence et de l'acier inoxydable et les applications pour lesquelles ils conviennent afin que vous puissiez prendre la meilleure décision en fonction des besoins de votre projet.

Lors de la comparaison de l'acier inoxydable et de l'inconvalence, il est important de se rappeler que chacun a des formulations différentes. La résistance à la traction, la température de fonctionnement recommandée et la résistance à une corrosion spécifique de différents aciers inoxydables varient considérablement. Par exemple, l'acier inoxydable de 316 grade a tendance à résister à des chlorures mieux que l'acier inoxydable de 304 grade (mais il coûte également plus cher en moyenne).

De plus, certaines méthodes de traitement et de formation peuvent affecter la résistance à la traction du métal. Par exemple, Inconel 625 a une résistance à la traction de 120-160 KSI (827-1103 MPA) pour les barres "comme roulées", tandis que "les barres traitées en solution ont une résistance à la traction de 103-130 ksi (solution 714-896 MPA).

Ces deux classes de résistance à la traction sont des gammes, pas des valeurs spécifiques. En effet, la résistance d'un métal peut varier légèrement en fonction des proportions exactes de ses composants, et même de légers changements dans la teneur en carbone, en nickel ou en fer peuvent modifier considérablement la résistance du produit final.

Alliage gênant
Inconel est un alliage à haute température à base de chrome nickel connue pour sa capacité à maintenir une excellente force dans des environnements corrosifs durs jusqu'à environ 1000 degrés. En raison de ces propriétés uniques, les alliages d'inconvalence sont utilisés dans les moteurs à réaction, la production de pétrole et de gaz, les applications d'eau de mer et le traitement thermique. Certaines applications courantes des alliages Inconel comprennent:
Turbines.
Pièces de machines lourdes.
Pièces de moteur turbojet.
Moulage en métal.
Pipeaux de gaz.
Impression 3D.
Cependant, le prix des alliages Inconel est beaucoup plus élevé que celui des alliages en acier inoxydable.
Acier inoxydable
Le chrome est l'élément d'alliage principal en acier inoxydable (environ 10% -20%), ce qui rend les alliages en acier inoxydable 200 fois plus résistants à la corrosion que l'acier doux. L'acier inoxydable peut être divisé en cinq catégories suivantes:
1.) acier inoxydable austénitique
Le plus couramment utilisé
Soudable, non magnétique, non traitable
Utilisé dans l'équipement de transformation des aliments, les ustensiles de cuisine et les équipements médicaux
2.) acier inoxydable ferritique
Contient {{0}}}% de chrome, moins de 0,1% de carbone, ainsi que du molybdène, de l'aluminium et du titane
A une bonne ductilité et une bonne formabilité
Force à haute température inférieure
Magnétique, non traité à la chaleur
Note la moins chère
Utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, de machines industrielles et d'ustensiles de cuisine car elles sont des opérations de travail et de dessin en profondeur faciles à froid.
3.) acier inoxydable martensitique
Contient {{0}}}% de chrome, 1,2% de carbone et moins de 0,4% de nickel
Un contenu en carbone plus élevé affecte la formation et le soudage
Nécessite un préchauffage et un traitement post-chaleur pour d'autres propriétés fiables
Utilisé dans les équipements dentaires, chirurgicaux, couteaux et autres outils de coupe
4.) acier inoxydable duplex
Contient 20-25% de chrome, 5% de nickel, molybdène et azote
A une plus grande limite d'élasticité et une plus grande résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure
Utilisé dans les plantes chimiques et les pipelines
5.) Précipitation durcissant l'acier inoxydable
Plasticité réduite par le traitement thermique des précipitations
Facile à machine, très durable, avec un rendement élevé et des résistances à la traction
Quatre fois plus dur que les aciers austénitiques
Utilisé dans les industries pétrolières et gazières, nucléaires et aérospatiales
Usinage
Il est important de comprendre la différence entre le gardien d'inconvalence et l'acier inoxydable, mais il est également important de comprendre comment les propriétés uniques de chaque matériau déterminent sa machinabilité.
Par exemple, la force de Inconel rend difficile la machine car elle est susceptible de travailler en durcissant, ce qui peut endommager l'outil ou déformer la pièce. L'une des meilleures façons de surmonter ce problème est de traiter l'alliage Inconel pour soulager le stress avant l'usinage. De plus, il est recommandé d'utiliser des outils en céramique pour réaliser une coupe continue et réduire le travail de travail lors de la coupe des blocs d'inconvénients.
La coupe de précision de l'acier inoxydable est également difficile en raison de sa forte teneur en nickel, ce qui provoque une déformation plastique sévère pendant l'usinage. La surface devient difficile à pénétrer lors de l'usinage ultérieur. Par conséquent, cet alliage nécessite de plus grandes forces de coupe, et une chaleur de friction excessive peut entraîner une défaillance de l'outil. L'utilisation d'une scie à bande industrielle et le suivi du processus de coupe correct peuvent vous aider à obtenir des coupes de haute précision plus rapidement et plus faciles.