L'Inconel 718 recuit-souvent appelé solution-recuit ou solution-Inconel 718 traité en solution-représente l'état mou, ductile et usinable de ce superalliage à base de nickel. Pour les professionnels de l'approvisionnement, comprendre les propriétés de l'Inconel 718 recuit est essentiel car il ne s'agit pas d'un état de résistance finale, mais d'une étape de traitement qui permet l'usinage, le formage et soudage avant vieillissement.
Que signifie « recuit » pour l'Inconel 718 ?
Le recuit de l'Inconel 718 fait généralement référence au recuit en solution, qui implique un traitement thermique à une température d'environ 940 à 980 degrés, suivi d'un refroidissement rapide. L'Inconel 718 recuit est généralement conforme à la norme AMS 5662 ou aux normes ASTM équivalentes et nécessite un traitement de vieillissement ultérieur pour atteindre sa résistance finale.
Le but du recuit est de dissoudre les précipités de renforcement ( ′ et ″), de soulager les contraintes internes et d'obtenir une microstructure uniforme et facilement usinable.
Quels sont les inconvénients de l’Inconel 718 ?
Malgré ses propriétés mécaniques et-résistantes à la corrosion supérieures, l'Inconel 718 présente certains inconvénients : Coût : en raison de son processus de production complexe, l'Inconel 718 est cher. Difficile à usiner : Sa dureté élevée rend l’enlèvement de matière difficile et accélère l’usure des outils.
Composition chimique de l'Inconel 718 recuit
| Élément | Plage typique (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
| Nb + Ta | 4.75 – 5.50 |
| Molybdène (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| Titane (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.2 – 0.8 |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 718 recuit
| Propriété | Inconel 718 recuit |
|---|---|
| Limite d'élasticité (0,2%) | ~550-750 MPa |
| Résistance à la traction | ~900-1 100 MPa |
| Élongation | 20–30% |
| Réduction de la superficie | 30–45% |
| Dureté | ~25-30 HRC |
| Densité | 8,19 g/cm³ |
Propriétés physiques (état recuit)
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Plage de fusion | 1 260-1 336 degrés |
| Module élastique | ~200 GPa |
| Conductivité thermique (20 degrés) | ~11.4 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique | ~13,0 µm/m· degré |
L'Inconel 718 est-il recuit ?
Oui, l'Inconel 718 est souvent fourni dans un état recuit (AMS 5662) pour un usage général, car il est doux et facilement usinable, mais il est également couramment traité en solution et vieilli (AMS 5663) pour les applications aérospatiales et pétrolières/gazières à haute résistance, obtenant ainsi des propriétés mécaniques supérieures grâce au durcissement par précipitation.
L’alliage Inconel 718 recuit est-il plus facile à usiner ?
Oui, l'Inconel 718 recuit est nettement plus facile à usiner que son homologue durci (vieilli) car le processus de recuit ramollit l'alliage, réduit sa haute résistance et abaisse sa dureté (environ 20-25 HRC contre beaucoup plus après vieillissement), réduisant ainsi l'usure des outils et permettant un usinage plus fluide et plus efficace avant le traitement thermique final.
La résistance de l’alliage Inconel 718 recuit est-elle suffisante pour les exigences de l’application finale ?
Généralement non. L'alliage Inconel 718 recuit est principalement utilisé pour l'usinage ou le formage et nécessite un durcissement par vieillissement pour atteindre la résistance requise.
Quelles normes couvrent l’alliage Inconel 718 recuit ?
L'Inconel 718 recuit est principalement couvert par l'AMS 5662 (pour l'aérospatiale/usage général, état le plus doux) et relève souvent des normes ASTM B637 (barres/pièces forgées) et ASTM B670 (feuille/plaque), avec des identifiants communs comme UNS N07718 et DIN W.Nr. 2.4668, permettant un vieillissement ultérieur selon d'autres normes comme l'AMS 5663 pour des propriétés spécifiques.
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