Plaque en acier inoxydable 316/316L
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Les alliages 316 (UNS S31600) et 316L (UNS S31603) sont des aciers inoxydables austénitiques contenant du molybdène, qui sont plus résistants à la corrosion générale et à la corrosion par piqûres/fissurations que les aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel classiques tels que l'alliage 304. Ces alliages offrent également une résistance au fluage, à la contrainte de rupture et à la traction plus élevées à des températures élevées. En plus d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et de résistance, les alliages Cr-Ni-Mo 316 et 316L offrent également une excellente fabricabilité et formabilité qui sont typiques des aciers inoxydables austénitiques.




Fiche technique Aperçu
pour alliage 316/316L (UNS S31600, S31603)
N° W. 1.4401, 1.4404 :
Un acier inoxydable austénitique contenant du molybdène qui est plus résistant à la corrosion que l'acier inoxydable conventionnel 304/304L
Les propriétés générales
Applications
Normes
Résistance à la corrosion
Analyse chimique
Propriétés physiques
Propriétés mécaniques
Les propriétés générales
L'alliage 316/316L (UNS S31600/S31603) est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène développé pour offrir une meilleure résistance à la corrosion que l'alliage 304/304L dans des environnements modérément corrosifs. Il est souvent utilisé dans les flux de processus contenant des chlorures ou des halogénures. L'ajout de molybdène améliore la résistance générale à la corrosion et aux piqûres de chlorure. Il offre également une résistance au fluage, à la contrainte de rupture et à la traction plus élevées à des températures élevées.
Il est courant que le 316L soit certifié en double 316 et 316L. La faible teneur en carbone du 316L combinée à un ajout d'azote permet au 316L de répondre aux propriétés mécaniques du 316.
L'alliage 316/316L résiste à la corrosion atmosphérique ainsi qu'aux environnements modérément oxydants et réducteurs. Il résiste également à la corrosion dans les atmosphères marines polluées. L'alliage présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire à l'état brut de soudage. L'alliage 316/316L présente une excellente résistance et ténacité à des températures cryogéniques.
L'alliage 316/316L n'est pas magnétique à l'état recuit, mais peut devenir légèrement magnétique à la suite d'un usinage à froid ou d'un soudage. Il peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.
Applications
Traitement chimique et pétrochimique - récipients sous pression, réservoirs, échangeurs de chaleur, systèmes de tuyauterie, brides, raccords, vannes et pompes
Transformation des aliments et des boissons
Marin
Médical
Raffinement pétrolier
Transformation pharmaceutique
Production d'énergie - nucléaire
Pâtes et papiers
Textiles
Traitement de l'eau
Normes
ASTM.......A 240
ASME.......SA 240
AMS.......... 5524/5507
QQ-S.......766
Résistance à la corrosion
Dans la plupart des applications, l'alliage 316/316L présente une résistance à la corrosion supérieure à celle de l'alliage 304/304L. Les environnements de traitement qui ne se corrodent pas n'attaquent pas l'alliage 304/304L. Une exception cependant : les acides hautement oxydants tels que l'acide nitrique, où les aciers inoxydables contenant du molybdène sont moins résistants. L'alliage 316/316L se comporte bien dans les applications contenant du soufre telles que celles rencontrées dans l'industrie des pâtes et papiers. L'alliage peut être utilisé en concentrations élevées à des températures allant jusqu'à 120 degrés F (38 degrés Celsius).
L'alliage 316/316L présente également une bonne résistance aux piqûres dans l'acide phosphorique et acétique. Il se comporte bien dans l'acide phosphorique à 20 % en ébullition. L'alliage peut également être utilisé dans les industries de transformation alimentaire et pharmaceutique où il est utilisé pour manipuler les acides organiques et gras chauds dans le but de minimiser la contamination du produit.
L'alliage 316/316L est très performant en eau douce, même avec des niveaux élevés de chlorures. L'alliage présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements marins sous des conditions atmosphériques.
La teneur plus élevée en molybdène de l'alliage 316/316L garantit une résistance aux piqûres supérieure à celle de l'alliage 304/304L dans les applications impliquant des solutions de chlorure, en particulier dans un environnement oxydant.
Dans la plupart des cas, la résistance à la corrosion des alliages 316 et 316L sera à peu près égale dans la plupart des environnements corrosifs. Cependant, dans les environnements suffisamment corrosifs pour provoquer une corrosion intergranulaire des soudures et des zones affectées par la chaleur, l'alliage 316L doit être utilisé en raison de sa faible teneur en carbone.
| Composition (Pourcentage en poids) | Le CCT2 | CPT3 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ALLIAGE | Cr | Moi | N | PRÉN1 | degré F (degré) | degré F (degré) |
| Type 304 | 18.0 | - | 0.06 | 19.0 | <27.5 (<-2.5) |
- - |
| Type 316 | 16.5 | 2.1 | 0.05 | 24.2 | 27.5 (-2.5) |
59 (15.0) |
| Type 317 | 18.5 | 3.1 | 0.06 | 29.7 | 35.0 (1.7) |
66 (18.9) |
| SSC-6MO | 20.5 | 6.2 | 0.22 | 44.5 | 110 (43.0) |
149 (65) |
1Équivalent de résistance aux piqûres, y compris l'azote, PREN=Cr + 3.3Mo + 16N
2Température critique de corrosion caverneuse, CCCT, basée sur la norme ASTM G-48B (6 % FeCl3 pendant 72 h, avec crevasses
3Température critique de piqûres, CPT basée sur la norme ASTM G-48A (6 % FeCl3 pendant 72 h)
Température la plus basse (degrés F) à laquelle le taux de corrosion dépasse 5mpy
| CORROSION ENVIRONNEMENT |
Taper 316L |
Taper 304 |
2205 (UNS S32205) |
2507 |
|---|---|---|---|---|
| 0.2% d'acide chlorhydrique | >Ébullition | >Ébullition | >Ébullition | >Ébullition |
| Acide chlorhydrique à 1% | 86 | 86p | 185 | >Ébullition |
| Acide sulfurique à 10% | 122 | - | 140 | 167 |
| Acide sulfurique à 60 % | <54 | - | <59 | <57 |
| Acide sulfurique à 96 % | 113 | - | 77 | 86 |
| Acide phosphorique à 85 % | 203 | 176 | 194 | 203 |
| Acide nitrique à 10% | >Ébullition | >Ébullition | >Ébullition | >Ébullition |
| Acide nitrique à 65 % | 212 | 212 | 221 | 230 |
| Acide acétique à 80 % | >Ébullition | 212p | >Ébullition | >Ébullition |
| 50% d'acide formique | 104 | Inférieur ou égal à 50 | 194 | 194 |
| 50% d'hydroxyde de sodium | 194 | 185 | 194 | 230 |
|
83% d'acide phosphorique + |
149 | 113 | 122 | 140 |
| 60% d'acide nitrique + Acide chlorhydrique à 2% |
>140 | >140 | >140 | >140 |
| 50% d'acide acétique + 50 % d'anhydride acétique |
248 | >Ébullition | 212 | 230 |
| Acide chlorhydrique à 1% + 0.3% de chlorure ferrique |
77p | 68p | 113 ch | 203 ch |
| 10% d'acide sulfurique + 2000 ppm de Cl- + N2 |
77 | - | 95 | 122 |
| 10% d'acide sulfurique + 2000 ppm de Cl- + SO2 |
<<59p | - | <59 | 104 |
| WPA1, teneur élevée en Cl | Inférieur ou égal à 50 | <<50 | 113 | 203 |
| WPA2, teneur élevée en F | Inférieur ou égal à 50 | <<50 | 140 | 167 |
FAQ
1.Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
R : Nous sommes un fabricant professionnel et notre société est également une société commerciale très professionnelle pour les produits en acier. Nous pouvons fournir une large gamme de produits en acier.
2.Q : Que fait votre usine en matière de contrôle qualité ?
R : Nous avons obtenu les certifications ISO, CE et autres. Des matériaux aux produits, nous vérifions chaque processus pour maintenir une bonne qualité.
3.Q : Puis-je obtenir des échantillons avant de commander ?
R : Oui, bien sûr. En général, nos échantillons sont gratuits. Nous pouvons produire selon vos échantillons ou dessins techniques.
4.Q : Comment faites-vous pour que notre entreprise soit une relation à long terme et de qualité ?
R : Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients un avantage ; nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux. Peu importe d'où ils viennent.
5.Q : quel est votre délai de livraison ?
R : Notre délai de livraison est d'environ une semaine, en fonction du nombre de clients.
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