Hastelloy B-3

HASTELLOY® B-3®L'alliage (UNS N10675) présente une résistance extrêmement élevée aux acides chlorhydrique, bromhydrique et sulfurique purs. De plus, il présente une stabilité structurelle considérablement améliorée par rapport aux alliages de type B précédents, ce qui entraîne moins de problèmes lors du soudage, de la fabrication et de l'entretien.

Comme d'autres alliages de nickel (à l'état recuit), il est ductile, peut être formé et soudé et résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure. Il est également capable de résister aux milieux contenant du fluorure et à l'acide sulfurique concentré, qui endommagent les alliages de zirconium. Il est utilisé dans de nombreuses applications de l'industrie chimique, en particulier dans la construction de cuves de réaction pour un service acide pur et réducteur.

La teneur en molybdène des alliages nickel-molybdène (type B) est telle qu'il existe une forte tendance à la formation d'autres phases que la phase gamma souhaitable (cubique à faces centrées) dans la microstructure, en particulier dans la plage de températures de 500 à 900 degrés. La plus délétère de ces phases alternatives est Ni4Mo, qui se forme rapidement à certaines températures, affecte la ductilité et réduit la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

L'alliage B-3®, par rapport aux autres matériaux modernes de type B, présente l'avantage d'une stabilité structurelle nettement améliorée (en particulier sa sensibilité réduite au Ni4Mo). Le diagramme temps-température-transformation présenté ci-dessus illustre les avantages de l'alliage B-3 par rapport à son prédécesseur (alliage B-2). Alors que l'alliage B-2 souffre de la formation rapide de Ni4Mo à environ 750 degrés, il faut plusieurs heures (à environ 650 degrés) pour induire des secondes phases délétères dans l'alliage B-3®. Cela est dû à l'utilisation judicieuse d'éléments mineurs et à un changement dans la teneur en molybdène, pour induire à la place le Ni3Mo à formation lente.

Diagrammes d'iso-corrosion

Chacun de ces diagrammes d'iso-corrosion a été construit à l'aide de nombreuses valeurs de taux de corrosion, générées à différentes concentrations d'acide et températures (jusqu'au point d'ébullition). La ligne bleue représente les combinaisons de concentration d'acide et de température auxquelles un taux de corrosion de 0,1 mm/an (4 mils par an) est attendu, sur la base de tests en laboratoire dans des acides de qualité réactive. En dessous de la ligne, des taux inférieurs à 0,1 mm/an sont attendus. La ligne rouge dans le diagramme d'acide sulfurique indique les combinaisons de concentration d'acide et de température auxquelles un taux de corrosion de 0,5 mm/an (20 mils par an) est attendu. Au-dessus de la ligne rouge, des taux supérieurs à 0,5 mm/an sont attendus. Entre les lignes bleue et rouge, les taux de corrosion devraient se situer entre 0,1 et 0,5 mm/an. Ces diagrammes ne prédisent pas les taux de corrosion au-dessus des courbes de point d'ébullition.

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Normes principales

ASTM B622

Tubes et tuyaux sans soudure

ASTM B619

Tuyau soudé

ASTM B626

Tube soudé

ASTM B366

Accessoires

ASTM B335

Billettes, tiges et barres

ASTM B564

Pièces forgées

ASTM B462

Pièces forgées

ASTM B333

Plaques, feuilles et bandes

AWS A5.14 ERNiMo-10

Métal d'apport

AWS A5.11 ENiMo-10

Électrode de soudage

Composition chimique

Fiche de données

Propriétés physiques

Propriétés mécaniques

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FAQ

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R : Oui. Nous pouvons fournir gratuitement les petits échantillons en stock, à condition que vous nous contactiez. Les échantillons personnalisés prendront environ 5-7 jours.