Hastelloy C276

L'alliage HASTELLOY C-276 (UNS N10276) est le premier matériau corroyé nickel-chrome-molybdène à atténuer les problèmes de soudage (en raison de sa teneur extrêmement faible en carbone et en silicium). En conséquence, il est largement accepté dans le traitement chimique et les industries connexes et a fait ses preuves en matière de performances fiables dans une large gamme de produits chimiques corrosifs depuis plus de 50 ans.

Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder et possède une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (une forme de dégradation à laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont sensibles) dans les solutions contenant des chlorures. Avec sa teneur élevée en chrome et en molybdène, il résiste aux acides oxydants et non oxydants et présente une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse en présence de chlorures et autres halogénures. De plus, il est très résistant à la fissuration sous contrainte par les sulfures et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements acides des champs pétrolifères.

L'alliage HASTELLOY, C-276 est disponible sous forme de plaques, feuilles, bandes, billettes, tiges, fils, tubes, tuyaux et électrodes enrobées. Les applications typiques de l'industrie des procédés chimiques (CPI) comprennent les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les colonnes.

L'Hastelloy C276 a de nombreuses applications industrielles différentes et offre des options de personnalisation pour répondre aux exigences critiques de la mission. Certaines utilisations courantes de ce métal polyvalent comprennent, sans s'y limiter :

• Contrôle de la pollution
• Traitement chimique
• Production de pâtes et papiers
• Traitement des déchets
• Pétrole et gaz naturel
• Exploitation minière et plus

L'Hastelloy C276 est également spécifié pour les applications de gaz corrosifs (NACE MR0175) et est couramment utilisé dans les applications de désulfuration des gaz de combustion (FGD) dans les épurateurs, les registres et les conduits.

 RÉSISTANCE À LA CORROSION

L'alliage C-276 est l'un des alliages les plus résistants à la corrosion. Le nickel, le chrome et le molybdène contenus dans l'alliage C-276 présentent une triple menace puissante pour presque toutes les formes de corrosion. C-276 a une excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants, notamment l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide acétique. Il fonctionne également bien dans l'eau de mer, le chlorure, le chlore humide, les sels oxydants et l'hypochlorite. La teneur en molybdène et en tungstène empêche diverses formes de corrosion localisée, notamment les piqûres, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. C-276 a une excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1 900 degrés F (1 038 degrés). C-276 n'est pas recommandé pour une utilisation dans des environnements oxydants extrêmes tels que ceux présentés par l'acide nitrique chaud concentré.

 RÉSISTANCE À LA TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

C-276 résiste à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1 900 degrés F (1 038 degrés).

 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

À l'état recuit, C-276 a une limite d'élasticité de 41 ksi (345 MPa). Cependant, une résistance plus élevée peut être obtenue grâce au processus Pilger. C-276 maintient une excellente ténacité aux températures cryogéniques.

 TRAITEMENT THERMIQUE

C-276 ne peut pas être renforcé par traitement thermique. C-276 est généralement un recuit en solution à 2050 degrés F (1121 degrés) suivi d'un refroidissement rapide.

 maniabilité

C-276 peut être travaillé à chaud dans une plage de 1 600 degrés F - 2250 degrés F (870 degrés - 1230 degrés). Un recuit est recommandé après un travail à chaud. Le formage à froid peut être effectué, cependant, il a un taux d'écrouissage élevé et des recuits intermédiaires peuvent donc être nécessaires.

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