Caractéristiques 254SMO/grade de comparaison/résistance à la corrosion
Caractéristiques de l'alliage 254SMO :
La teneur élevée en molybdène et la teneur élevée en chrome et en azote confèrent au 254SMO une excellente résistance à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse. L'ajout de cuivre améliore la résistance à la corrosion dans certains acides. De plus, en raison de sa teneur plus élevée en nickel et de sa haute
La teneur en chrome et en molybdène confère au 254SMO une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
1. Un grand nombre d'expériences sur le terrain et une vaste expérience d'utilisation montrent que même à des températures légèrement plus élevées, le 254SMO présente une résistance élevée à la corrosion caverneuse dans l'eau de mer. Seuls quelques types d’acier inoxydable offrent cette performance.
La résistance à la corrosion du 2.254SMO dans les solutions acides et les solutions d'halogénures oxydantes nécessaires à la production de blanchiment du papier est comparable à celle des alliages à base de nickel et des alliages de titane les plus résistants à la corrosion.
3. Étant donné que le 254SMO a une teneur en azote plus élevée, sa résistance mécanique est supérieure à celle des autres types d'acier inoxydable austénitique. De plus, le 254SMO présente une ductilité et une résistance aux chocs élevées ainsi qu'une bonne soudabilité.
La teneur élevée en molybdène du 4.254SMO lui permet d'avoir un taux d'oxydation plus élevé pendant le recuit, ce qui se traduit par une surface plus rugueuse que l'acier inoxydable ordinaire après décapage. Mais cela n’a aucun effet négatif sur la résistance à la corrosion de l’acier.
Structure métallographique du 254SMO :
254SMO a une structure en treillis cubique à faces centrées. Afin d'obtenir une structure austénitique, le 254SMO est généralement recuit à une température de 1150-1200 degrés Celsius. Dans certains cas, il peut y avoir des traces de phases intermédiaires métalliques (χ et phases) au centre du matériau. Mais en général, ils n’ont aucun effet négatif sur la résistance aux chocs et à la corrosion. Ces phases peuvent précipiter aux joints de grains lorsqu'elles sont placées dans la plage de 600-1000 degrés Celsius.
Résistance à la corrosion du 254SMO :
La teneur en carbone du 254SMO est très faible, ce qui signifie que le risque de précipitation de carbure dû au chauffage est très faible. L'acier peut réussir le test Strauss ASTMA262, procédure E même après une heure de traitement de sensibilisation à 600-1000 degrés Celsius. Cependant, en raison de la teneur élevée en alliages de cet acier. Dans la plage de température ci-dessus, la phase intermédiaire métallique peut précipiter sur les joints de grains. Ces précipités ne font pas courir de risque de corrosion intergranulaire à l’acier lorsqu’il est utilisé dans des milieux corrosifs. Le soudage peut donc être réalisé sans corrosion intercristalline.
Cependant, dans l'acide nitrique concentré chaud, ces précipités peuvent provoquer une corrosion intergranulaire dans la zone affectée thermiquement. Dans les solutions contenant des ions tels que du chlorure, du bromure ou de l'iodure, les aciers inoxydables ordinaires souffriront immédiatement d'une corrosion localisée sous forme de corrosion par piqûres, de corrosion caverneuse ou de fissuration par corrosion sous contrainte. Dans certains cas, cependant, la présence d’halogénures peut accélérer une corrosion uniforme. Cela est particulièrement vrai lorsque les halogénures sont présents dans les acides non oxydants.
Dans l'acide sulfurique pur, le 254SMO a une résistance à la corrosion bien supérieure à celle de l'acier inoxydable 316 ordinaire. Cependant, par rapport à l'acier inoxydable 904L (NO8904) à des concentrations élevées, la résistance à la corrosion du 254SMO est légèrement plus faible. Parmi les acides sulfuriques contenant des ions chlorure, le 254SMO présente la plus grande résistance à la corrosion. En raison de la possibilité de corrosion locale et de corrosion uniforme, l'acier inoxydable ordinaire 316 ne peut pas être utilisé dans l'acide chlorhydrique, mais le 254SMO peut être utilisé dans l'acide chlorhydrique dilué à des températures normales. Il n’y a pas lieu de s’inquiéter de la corrosion par piqûres dans les zones situées en dessous de la ligne de démarcation. Mais il faut s'efforcer d'éviter l'existence de lacunes. Dans l'acide fluorosilicique (H2SiF4) et l'acide fluorhydrique (HF), la plage de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable ordinaire est très limitée, tandis que le 254SMO peut être utilisé dans une plage de concentration et de température assez large.
Champs d'application 254SMO :
L’alliage 254SMO est un matériau polyvalent pouvant être utilisé dans de nombreux domaines industriels :
1. Équipements pétroliers et pétrochimiques, tels que les soufflets des équipements pétrochimiques.
2. Équipements de blanchiment de pâtes et papiers, tels que digesteurs de pâte, équipements de blanchiment, barils et rouleaux presseurs pour laveurs de filtres, etc.
3. Les principales pièces utilisées dans l'équipement de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques sont : le corps de la tour d'absorption, le conduit de fumée, le déflecteur, les pièces internes, le système de pulvérisation, etc.
4. Les systèmes offshore ou le traitement de l'eau de mer, tels que les tuyaux de condensation à paroi mince refroidis par l'eau de mer dans les centrales électriques, les équipements de dessalement de l'eau de mer, et peuvent être appliqués même dans les équipements où l'eau de mer ne peut pas s'écouler.
5. Industrie du dessalement, telle que la production de sel ou les équipements de dessalement.
6. Échangeurs de chaleur, en particulier échangeurs de chaleur dans des environnements de travail avec des ions chlorure.
