Tableau de données complet et détaillé du produit Inconel 600

 

 

Tableau de données complet et détaillé du produit Inconel 600

01.

Qu'est-ce que le matériau Inconel 600 ?

L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome avec une bonne résistance à l'oxydation à haute température et une bonne résistance à la corrosion dans les environnements de carburation et contenant du chlorure-. L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome conçu pour être utilisé dans une plage de températures basses à élevées (2 000 degrés F (1 093 degrés)).

02.

Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718 ?

L'Inconel 600 excelle en termes de résistance à la corrosion et de formabilité, ce qui le rend adapté au traitement chimique et aux applications marines. L'Inconel 718, quant à lui, possède une résistance exceptionnelle aux températures élevées et au fluage, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications aérospatiales, pétrolières et gazières.

Composition chimique de l'Inconel 600

Propriétés mécaniques (à température ambiante)

Tests standardisés selonASTMB166/B167/B168garantit que le matériau répond aux-exigences de charge de votre projet.

Résistance à la corrosion

La teneur élevée en chrome de l'alliage 600 lui confère une résistance à l'oxydation nettement supérieure à celle du nickel pur, tandis que sa teneur élevée en nickel offre une excellente résistance à la corrosion dans des conditions réductrices.

Cet alliage présente une excellente résistance au stress, à l’eau salée, aux gaz d’échappement et à la plupart des acides et composés organiques.

 

Gamme de produits Gnee Steel

 

Tuyau:
Tuyau sans soudure (ASTM B167) :Pour les canalisations nucléaires ou chimiques à haute pression-.

Barres et Produits Longs :
Barres rondes (ASTM B166) :Disponible en finitions brillantes (polies) ou noires, adaptées à l'usinage CNC.

Barres hexagonales et barres plates :Pour fixations spécialisées et supports structurels.

Plaques :
Plaques épaisses (ASTM B168) :Jusqu'à 50 mm d'épaisseur, pour coques d'appareils sous pression.

Tôles et bobines laminées à froid :Pour joints de précision et revêtements de four.

Propriétés physiques moyennes

Traitement thermique

L'alliage 600 n'est pas un alliage durcissant avec le vieillissement ; le travail à froid est la seule méthode de durcissement disponible. Le ramollissement par recuit commence à environ 1 600 degrés F (871 degrés) et est essentiellement terminé après un chauffage à 1 800 degrés F (982 degrés) pendant 10 à 15 minutes. Au-dessus de cette température, la croissance des grains peut avoir un effet néfaste, mais un bref chauffage à 1 900 degrés F permettra d'obtenir un ramollissement complet sans provoquer une croissance excessive des grains. Étant donné que la vitesse de refroidissement n'a aucun effet sur le ramollissement, le matériau peut être trempé à l'eau-ou refroidi à l'air-.

Propriétés d'usinage

Travail à chaud/forgeage

Le forgeage doit être effectué dans une atmosphère à faible-réduction de soufre. Les travaux à chaud majeurs doivent être effectués entre 2 300 et 1 850 degrés F, tandis que les travaux légers peuvent se poursuivre à des températures aussi basses que 1 600 degrés F. En raison de la ductilité plus faible dans cette plage de température, aucun travail à chaud ne doit être effectué entre 1 600 et 1 200 degrés F.

Usinabilité

L'alliage 600 peut être usiné à la fois à l'état chaud-travaillé et recuit. En raison de la chaleur importante générée lors de l'usinage, des outils en acier rapide-, en métaux non ferreux moulés- ou en carbure doivent être utilisés. Les outils doivent rester affûtés.

Les vitesses de tournage utilisant des outils en acier rapide-et en métaux non-ferreux sont de 35/45 sfm (0,18/0,23 m/s) ; les vitesses de tournage utilisant des outils en carbure sont de 100/175 sfm (0,51/0,89 m/s). (Ces chiffres concernent uniquement la configuration initiale de la machine. Les valeurs sont des moyennes. Pour certaines pièces, les caractéristiques de la pièce peuvent nécessiter des ajustements de la vitesse et de l'avance.)

L'huile à base de soufre-doit être utilisée comme lubrifiant, mais elle doit être complètement éliminée avant d'exposer la pièce usinée à des environnements-à haute température (par exemple, soudage).

Travail à froid

Pour des performances améliorées, l'alliage 600 peut être travaillé à froid-à des températures inférieures à 1 200 degrés F (649 degrés).

L'alliage de soudage 600 peut être assemblé à l'aide de procédés conventionnels de soudage, de brasage et de brasage.

Propriétés mécaniques typiques

Diverses formes et conditions d’Inconel 600

Données de traction moyennes à température ambiante

* - minimum

Propriétés typiques de traction à température élevée

Propriétés de rupture sous contrainte

Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-

✅ Plus de 18 ans d'expérience à l'exportation, produits vendus dans plus de 80 pays

✅ Certifié ISO, SGS et BV

✅ Inventaire mondial de tubes, plaques et barres en alliage Inconel, Hastelloy, Incoloy et Monel

✅ Services de traitement personnalisés disponibles – y compris la découpe, le polissage, l'usinage CNC et l'emballage

✅ Livraison rapide sous 7 à 15 jours, soutenue par des partenaires logistiques mondiaux

📦 Emballage et expédition

TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :

Palettes ou caisses en bois

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Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express

 

 

À propos de Gnee Steel

Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.

 

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FAQ

Q : L'Inconel 600 rouillera-t-il ?

A: L'alliage Inconel 600 a une teneur élevée en nickel, offrant une excellente résistance à la corrosion. Il résiste à la corrosion causée par une variété de composés organiques et inorganiques et élimine presque complètement la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.

Q : Quelle est la composition de l’alliage Inconel 600 ?

A: L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer renforcé par une solution solide, adapté aux applications nécessitant une résistance à la corrosion et des performances à haute-température. La plage de températures de fonctionnement de l'alliage Inconel 600 va des basses températures à 2 000 degrés F (environ 1 093 degrés). Cet alliage présente également une bonne usinabilité, une bonne soudabilité et une résistance élevée.

Q : L'Inconel 600 est-il un alliage austénitique ?

A: L'Inconel 600 est un alliage renforcé par une solution solide austénitique stabilisée à base de nickel-.

Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 625 ?

A: L'Inconel 625 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la corrosion par piqûre, ce qui le rend idéal pour les environnements marins difficiles. En termes de résistance à l'oxydation, l'Inconel 625 est supérieur à l'Inconel 600 en raison de sa teneur plus élevée en chrome et en molybdène, démontrant de meilleures performances même à des températures extrêmes.

Q : Quelles sont les applications de l’Inconel 600 ?

A: Applications : Fours de traitement thermique et fours rotatifs.

Accessoires pour fours sous vide.

Équipement de chloration à des températures allant jusqu'à 1000 degrés F.

Équipement de production de dioxyde de titane.

Q : L'Inconel 600 est-il en acier inoxydable ?

A: L'Inconel est une série de superalliages austénitiques à base de nickel-chrome-, tandis que l'acier inoxydable est un alliage de fer contenant au moins 10,5 % de chrome.

Q : À quelle température l’Inconel 600 peut-il résister ?

A: La plage de températures de travail à chaud pour l’alliage Inconel 600 est de 1 600 à 2 250 degrés F (870 à 1 230 degrés). Les travaux lourds doivent être effectués entre 1 900 et 2 250 degrés F (1 040 et 1 230 degrés), tandis que les travaux légers peuvent être effectués à des températures aussi basses que 1 600 degrés F (870 degrés).