1. Présentation de l'alliage Inconel625 (NO6625)
Inconel 625 (NO6625) ALLIAGEest un alliage à haute température qui est une solution solide renforcée et déformée . Il renforce principalement la matrice de nickel-chrome par une solution solide de métaux réfractaires niobium et de molybdène ..
Il a une excellente résistance à la corrosion et a une excellente résistance à divers milieux corrosifs dans des environnements oxydants et réducteurs . acides inorganiques tels que l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et leurs acides mixtes,Inconel 625 alliagePeut afficher une excellente résistance à la corrosion . En outre, dans les milieux de chlorure, l'alliage a une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion des crevas corrosion .
En même temps, les propriétés de fatigue et de fluage deInconel 625 alliagesont également relativement bons, afin qu'il puisse maintenir un bon état de performance sous des forces répétées et un stress à long terme, et n'est pas sujet aux fissures de fatigue, à une déformation excessive et à d'autres problèmes .
Avec ces excellentes propriétés,Inconel 625 alliageest largement utilisé dans de nombreux champs importants . Dans le champ aérospatial, il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces de moteur d'avion, telles que les pièces de turbine, les buses d'avion, les composants de la chambre de combustion et d'autres pièces à haute température; Dans l'industrie du pétrole, il peut être utilisé dans la fabrication d'équipements résistants résistants à la corrosion et à haute température tels que les boîtes de puits de pétrole, les vannes et les systèmes de pipeline; Dans l'industrie chimique, l'équipement qui nécessite une résistance à la corrosion, tels que les réacteurs chimiques, les tours de distillation, les porteurs de catalyseurs, etc. ., l'utilise souvent; Dans l'industrie nucléaire, les pièces résistantes à la corrosion dans les réacteurs nucléaires et les équipements de transformation nucléaire utiliseront également un alliage Inconel625; et en génie maritime, équipement d'usine de dessalement, équipement d'extraction d'huile offshore et structures de soutien à la plate-forme offshore et autres pièces confrontées à la menace de corrosion de l'eau de mer peuvent obtenir une protection contre la corrosion à long terme et fiable en utilisantInconel 625 alliage.
2. Composition chimique et caractéristiques de la microstructure
(I) Composition d'éléments chimiques
Les principaux éléments chimiques deInconel 625 alliageInclure le nickel (Ni), le chrome (CR), le molybdène (MO), le niobium (NB), etc ., et contiennent également une petite quantité de fer (Fe), de cobalt (CO), de titane (Ti), de carbone (C) et d'autres éléments . Le suivant est le rôle de chaque élément dans les alliages de tous
(Ii) Caractéristiques de la microstructure
Pour rouléInconel 625 alliage, il présente une morphologie à l'austénite typique, avec un grand nombre de jumeaux et de ségrégation de déformation fine, et la présence de la deuxième phase de carbure . sa taille de grain est (15 ± 2 . 5) μm, avec des limites de grains plus élevées et une densité de dislocation plus grande et une croissance préférentielle dans le sens (111).
L'alliage Inconel 625 préparé par SLM (fusion au laser sélectif) a des cristaux cellulaires plus fins à l'intérieur de la piscine fondue, des cristaux cellulaires plus grossiers à l'extérieur de la piscine fondue et des cristaux columnaires poussant perpendiculaire Caractéristiques de texture de grain les plus fortes sur le plan XZ, l'orientation la plus forte (001), et sa densité de dislocation est inférieure à celle de l'alliage roulé . La différence d'orientation des limites des grains est principalement distribuée dans la plage de 20 degrés - 55 degrés . dans la plage de 20 degrés - 55 .
Ces différentes microstructures ont une influence importante sur les propriétés de l'alliage ., par exemple, à 900 degrés, la résistance à l'oxydation de l'alliage Roulé Inconel 625 est mieux que celle de l'alliage SLM . Ceci est principalement attribué au fait que la dislocation plus élevée est plus que les délocations et les Twins .. Améliorer la résistance à l'oxydation de l'alliage Inconel 625 . La morphologie, la taille et les caractéristiques des limites des grains différentes affecteront également la résistance, la dureté, la résistance à la fatigue et d'autres propriétés mécaniques de l'alliage dans une certaine mesure, ce qui les rend adaptés à différentes conditions de travail et aux exigences de traitement .
3. Excellente performance
(I) Résistance à la corrosion
L'alliage Inconel 625 a d'excellentes performances dans la résistance à la corrosion et peut facilement faire face à une variété de milieux corrosifs . face à des milieux acides, tels que l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, etc.
C'est précisément en raison de cette excellente résistance à la corrosion que l'alliage Inconel 625 est largement utilisé dans de nombreux domaines . dans l'industrie chimique, il est souvent utilisé pour fabriquer des équipements et des pipelines travaillant sous divers milieux corrosifs, tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur, les pompes et les valves, etc. remplacement; Dans le domaine de l'ingénierie maritime, des composants tels que l'équipement des usines de dessalement et les équipements de production d'huile offshore qui sont menacés par la corrosion de l'eau de mer peuvent résister efficacement à l'érosion de l'eau de mer et fonctionner de manière fiable .
(Ii) Performance à haute température
L'alliage Inconel 625 a de bonnes performances de la basse température à un environnement à haute température (comme environ 980 degrés) .
Pour cette raison, l'alliage Inconel 625 a des applications clés dans des scènes à haute température telles que les moteurs aérospatiaux, comme pour la fabrication de pièces de moteur à haute température, des chambres de combustion, des buses, etc.
(Iii) Performance antioxydation
Inconel 625 L'alliage a d'excellentes performances antioxydation, ce qui est principalement dû à l'effet synergique de divers éléments dans sa composition chimique . parmi eux, le chrome formera un film de chrome dense à la surface de l'alliage à haute température . et empêcher le film de la pénétration de la pénétration d'oxydisation tels que l'oxyGenge et d'empêcher le métal de pénétration de la pénétration de l'oxydage des substances telles que l'oxyGenge et d'empêcher le métal de pénétration de la pénétration de l'oxydage des substances telles que l'OxyGenge et d'empêcher le métal de pénétration de la pénétration de l'oxydation des substances Oxydé . Le nickel donne à l'alliage une bonne résistance à l'oxydation de base, lui permettant de maintenir ses propres performances stables dans un environnement oxydant . en même temps, des éléments tels que Molybdène et le niobium contribuent également indirectement à la résistance à l'oxydation de l'alliage et améliorent sa résistance globale à l'oxydation .}
(Iv) Propriétés mécaniques
La résistance à la traction de l'alliage Inconel 625 est relativement bonne . La résistance à la traction peut atteindre 830 MPa ou plus à température ambiante . dans un environnement à haute température, il peut également maintenir un niveau de résistance à la tension élevé dans la tension . MPA, ce qui signifie qu'il peut maintenir une forme et des performances stables avant que la force n'atteigne un certain niveau, et ne subira pas facilement la déformation plastique .
4. Diverses spécifications de produit et statut d'approvisionnement
L'alliage Inconel 625 a des spécifications de produits diverses et un statut d'alimentation . Les formulaires de produits communs incluent des tuyaux sans couture, des plaques en acier, de l'acier rond, des pièces, des brides, des tuyaux soudés, des matériaux de soudage à l'appui, etc.
