Guide de l'utilisation de l'alliage Inconel 600

Inconel Alloy 600 est désigné comme UNS N06600 et Werkstoff numéro 2.4816. Est un matériau d'ingénierie standard qui a une grande résistance à la chaleur et à la corrosion.
Inconel 600 présente une résistance supérieure et peut être facilement formé. Il peut également être durci et renforcé par le travail froid. L'alliage Inconel 600 est non magnétique et résiste à une large gamme de matériaux corrosifs.
Les formes de produits standard sont des tuyaux, une feuille, une bande, une plaque, une barre ronde, une barre plate, un bouillon de forgeage, un hexagone, un fil et une section extrudée.

Le groupe Gnee stocke l'alliage de nickel dans une gamme de tailles. Le matériau en alliage de nickel peut être fourni en longueurs aléatoires, coupés sur commande ou usinés selon les spécifications du client. Nous fournissons des solutions sur mesure qui répondent à des spécifications de matériaux spécifiques, pour acheter ou en savoir plus sur Inconel Alliage Contactez-nous maintenant, nous serons en contact sous peu.

Caractéristique d'alliage d'inconvalence 600

1. Bonne propriété de résistance à la corrosion pour la réduction, l'oxydation, le nitrique et d'autres milieux.
2. Propriété de résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes bien à la fois à la température ambiante et à la température élevée.
3. Bonne résistance à la corrosion du chlore sec et de l'hydrure de chlore.
4. Propriété mécanique du bien au-dessous de zéro, température ambiante et haute température.
5. Force de rupture anti-randonnée
Inconel Alloy 600 Applications à haute température
L'alliage Inconel 600 est largement utilisé dans le four et les champs de traitement thermique pour les répliques, les boîtes, les étouffages, les ceintures métalliques, les foyer à rouleaux et les pièces similaires qui nécessitent une résistance à l'oxydation et aux atmosphères du four. L'alliage est le matériau standard pour les récipients de nitrative en raison de sa résistance à l'azote à des températures élevées.

L'alliage Inconel 600 résiste à l'attaque par des composés de soufre à des températures modérées, mais elle est soumise à une sulfuration dans des environnements contenant du soufre à haute température. Le disulfure de molybdène, un lubrifiant parfois utilisé pour aider les pièces, ne doit pas être utilisé si le matériau sera ensuite exposé à des températures supérieures à 800 degrés F (427 degrés).
Instructions de travail
L'alliage Inconel 600 est facilement fabriqué par un travail chaud ou froid et peut être rejoint par des processus de soudage, de brasage et de soudage standard. Bien que l'alliage puisse être durci et renforcé uniquement par des travaux à froid, une large gamme de propriétés mécaniques peut être obtenue en pièces finies en combinant le travail à froid et les traitements thermiques.
Traitement thermique
Le comportement de l'alliage pendant le chauffage est régi par un certain nombre de variables en interaction: quantité de travail froid, taille des grains, composition chimique et dimensions du matériau. Par conséquent, les temps et les températures pour le traitement thermique sont généralement déterminés expérimentalement.
Chauffage et décapage
L'alliage Inconel 600, comme tous les alliages de base de nickel, doit être propre avant qu'il ne soit chauffé et doit être chauffé dans une atmosphère sans soufre. L'atmosphère de la fournaise pour le forgeage ou le recuit ouvert doit être légèrement réduit pour éviter une oxydation excessive.

Le taux de refroidissement après le chauffage a peu d'effet sur les propriétés mécaniques de l'alliage Inconel 600. Cependant, l'alliage est soumis à des précipitations de carbure dans la plage de températures de 1000 degrés à 1400 degrés F (540 à 760 degrés) et doit être rapidement refroidi à travers cela GAMME Si le matériau doit être mariné ou utilisé dans un environnement nécessitant l'absence de sensibilisation. L'alliage ne peut être chauffé qu'en hydrogène très sec ou dans un vide et doit généralement être mariné si une surface lumineuse est nécessaire.
Formage chaud et froid
La plage de températures normale de travail à chaud pour l'alliage Inconel 600 est de 1600 degrés à 2250 degrés F (870 degrés à 1230 degrés). Des travaux chauds lourds doivent être effectués entre 1900 degrés et 2250 degrés F (1040 degrés et 1230 degrés); Les travaux légers peuvent être poursuivis à 1600 degrés F (870 degrés). L'alliage a une faible ductilité à des températures comprises entre 1200 degrés et 1600 degrés F (650 degrés et 870 degrés) et ne doit pas être travaillé dans cette fourchette.

Des propriétés à forte traction peuvent être développées dans le matériau en travaillant soigneusement à des températures inférieures à 1200 degrés F (650 degrés).
L'alliage Inconel 600 est formé à froid par les processus standard utilisés pour l'acier et l'acier inoxydable.
Usinage
L'alliage Inconel 600 est légèrement plus machinable que l'acier inoxydable de type 304 et légèrement moins machinable que l'acier inoxydable de type 303.

L'alliage est mieux manipulé sur un équipement robuste à l'aide d'outils de coupe suffisamment grands et lourds pour résister aux charges et pour dissiper rapidement la chaleur générée. Les outils doivent être nets et avoir la géométrie appropriée.

Inconel Alloy 600 est facilement rejoint par les processus de soudage conventionnels. Les matériaux de soudage pour rejoindre l'alliage 600 sont une électrode de soudage Inconel 182 pour le soudage à arc métal-arc blindé, le remplissage d'inconvalence Métal 82 pour le tungstène à gaz et le soudage à arc métallique à gaz, et le remplissage d'inconvale processus.

Les soudures faites avec l'électrode de soudage Inconel 182 peuvent avoir diminué la ductilité après une exposition prolongée à des températures de 1000 degrés à 1400 degrés F (540 degrés à 760 degrés).