Norme de mise en œuvre HastelloyC-276 de densité HastelloyC276
Présentation des caractéristiques et des domaines d'application de l'HastelloyC-276 (N10276) :
Le nom complet est Hastelloy C-276 (Hastelloy), qui est un alliage nickel-chrome-molybdène contenant du tungstène avec une teneur en silicium-carbone extrêmement faible et est considéré comme un alliage anticorrosion universel. Principalement résistant au chlore humide, à divers chlorures oxydants, aux solutions de sels de chlorure, à l'acide sulfurique et aux sels oxydants, et présente une bonne résistance à la corrosion dans l'acide chlorhydrique à basse et moyenne température. Par conséquent, au cours des trente dernières années, il a été largement utilisé dans des environnements corrosifs difficiles, tels que l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, la désulfuration des gaz de combustion, la fabrication de pâtes et papiers, la protection de l'environnement et d'autres domaines industriels.
Résistance à la corrosion
Cet alliage présente les caractéristiques suivantes : ① Il présente une excellente résistance à la corrosion de la plupart des milieux corrosifs, tant en atmosphère oxydante que réductrice. ②Excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. Les teneurs plus élevées en Mo et Cr rendent l'alliage résistant à la corrosion par les ions chlorure, et l'élément W améliore encore la résistance à la corrosion. Dans le même temps, l'alliage Hastelloy C-276 est l'un des seuls matériaux résistant à la corrosion par les solutions humides de chlore, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore, et résiste aux solutions de chlorure à haute concentration telles que le chlorure ferrique et le chlorure de cuivre. Résistance remarquable à la corrosion. Il convient aux solutions d'acide sulfurique de différentes concentrations et est l'un des rares matériaux pouvant être utilisés dans des solutions d'acide sulfurique concentrées chaudes.
Propriétés physiques de l'HastelloyC-276 (N10276) :
Densité 8,90g/cm3
Point de fusion 1325-1370 degré
Propriétés mécaniques HastelloyC-276 (N10276) : (propriétés mécaniques minimales détectées à 20 degrés)
Résistance à la traction : σb Supérieure ou égale à 730Mpa, allongement : δ Supérieur ou égal à 40%, dureté : HRB Inférieure ou égale à 100.
Normes d'exécution de production HastelloyC-276 (N10276) :
Feuilles minces, plaques, bandes ASTM-B575
Tuyau sans soudure ASTM-B622
Tuyau soudé ASTM-B619.B626
Tiges et gâteaux ronds ASTM-B574
Matériaux forgés ASTM-B564
Corps de vanne à bride ASTM-B564
Structure métallographique en HastelloyC-276 (N10276) :
L'Hastelloy C276 a une structure en treillis cubique à faces centrées.
Performances et exigences du processus HastelloyC-276 (N10276) :
Comportement mécanique
Le formage à chaud de l'alliage Hastelloy C-276 est immédiatement recuit à 1 150 degrés et trempé avec de l'eau. La déformation à froid de l'alliage Hastelloy C-276 augmentera sa résistance.
L'alliage Hastelloy C-276 a une formabilité similaire à celle de l'acier inoxydable austénitique ordinaire. Cependant, comme il est plus résistant que l’acier inoxydable austénitique ordinaire, les contraintes seront plus importantes lors du formage à froid. De plus, ce matériau durcit beaucoup plus rapidement que l'acier inoxydable ordinaire, un recuit à mi-processus est donc nécessaire lors de processus de formage à froid approfondis.
Soudage et traitement thermique
Les performances de soudage de l'alliage C-276 sont similaires à celles de l'acier inoxydable austénitique ordinaire. Avant d'utiliser une méthode de soudage pour souder C-276, des mesures doivent être prises pour minimiser la diminution de la résistance à la corrosion de la soudure et de la zone affectée par la chaleur, telles que le soudage à l'électrode de tungstène sous protection gazeuse (GTAW), le soudage à l'arc sous gaz métallique ( GMAW), le soudage à l'arc submergé ou d'autres méthodes de soudage pouvant minimiser la dégradation de la résistance à la corrosion de la soudure et de la zone affectée thermiquement. Cependant, les méthodes de soudage telles que le soudage oxyacétylène, qui peuvent augmenter la teneur en carbone ou en silicium du matériau de soudure et de la zone affectée thermiquement, ne conviennent pas.
Concernant la sélection des formes de joints soudés, vous pouvez vous référer à l'expérience réussie du Code ASME des chaudières et des appareils à pression pour les joints soudés en alliage Hastelloy C-276.
Il est préférable d'utiliser un traitement mécanique pour souder les rainures, mais le traitement mécanique provoquera un écrouissage, il est donc nécessaire de meuler les rainures usinées avant le soudage.
Une vitesse d'apport de chaleur appropriée doit être utilisée pendant le soudage pour éviter l'apparition de fissures thermiques.
Dans la plupart des environnements corrosifs, l'alliage Hastelloy C-276 peut être utilisé sous forme de soudures. Cependant, dans des environnements très difficiles, les matériaux et les soudures C-276 doivent subir un traitement thermique de mise en solution pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion.
Pour le soudage d’alliages, vous pouvez choisir d’utiliser l’alliage lui-même comme matériau de soudage ou métal d’apport. Si certains composants doivent être ajoutés aux soudures de l'alliage Hastelloy C-276, comme d'autres alliages à base de nickel ou de l'acier inoxydable, et que ces soudures seront exposées à des environnements corrosifs, alors les électrodes ou les fils utilisés pour le soudage doivent avoir et Le métal de base présente une résistance considérable à la corrosion.
Le traitement thermique en solution solide des matériaux en alliage comprend deux processus : (1) chauffage à 1 040 degrés ~ 1 150 degrés ; (2) refroidissement rapide jusqu'à un état noir (environ 400 degrés) en deux minutes, de sorte que le matériau traité ait une bonne résistance aux performances de corrosion. Par conséquent, il est inefficace d’effectuer uniquement un traitement thermique de détente sur l’alliage Hastelloy C-276. Avant le traitement thermique, il est nécessaire de nettoyer la surface de l'alliage des taches d'huile et autres saletés qui peuvent produire des éléments carbonés pendant le processus de traitement thermique.
La surface de l'alliage produira des oxydes lors du soudage ou du traitement thermique, ce qui réduira la teneur en Cr de l'alliage et affectera la résistance à la corrosion, la surface doit donc être nettoyée. Vous pouvez utiliser une brosse métallique ou une meule en acier inoxydable, puis la plonger dans un mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique dans une proportion appropriée pour le décapage, et enfin rincer à l'eau claire.
Champ d'application
Équipements pétrochimiques, échangeurs de chaleur, équipements de désulfuration des fumées, pompes chimiques fluides, produits chimiques fluorés, etc.
Autres domaines d'application :
1. Industrie des pâtes et papiers, comme les cuves de digestion et de blanchiment 2. Épurateurs, réchauffeurs, ventilateurs de vapeur humide, etc. dans les systèmes FGD 3. Équipements et composants fonctionnant dans des environnements de gaz acides 4. Réaction de l'acide acétique et des produits acides 5. Sulfurique condenseur d'acide 6. Isocyanate de méthylène diphényle (MDI) 7. Production et traitement d'acide phosphorique impur
