INCONEL Inconel 601 (UNS N0601 / WNr.2.4851) Matériau d'ingénierie générale
Aperçu
INCONEL Inconel 601 (UNS N06601/WN.2.4851) est un matériau d'ingénierie générale adapté aux applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion. Une caractéristique exceptionnelle de l’alliage INCONEL 601 est sa résistance à l’oxydation à haute température. L'alliage présente également une bonne résistance à la corrosion par l'eau, une résistance mécanique élevée et est facile à former, à traiter et à souder. La composition est une solution solide cubique à faces centrées présentant une stabilité métallurgique élevée. Le nickel de l'alliage, combiné à sa teneur élevée en chrome, résiste à de nombreux milieux corrosifs et aux environnements à haute température. La teneur en aluminium améliore encore la résistance à l'oxydation.
Les propriétés de l'alliage INCONEL 601 en font un matériau largement utilisé dans des domaines tels que le traitement thermique, le traitement chimique, le contrôle de la pollution, l'aérospatiale et la production d'électricité.
L'alliage 601 est un matériau de construction standard utilisé dans divers types d'équipements de traitement thermique. Les applications de chauffage industriel comprennent des paniers, des plateaux et des pinces pour les opérations de recuit, de cémentation, de carbonitruration, de nitruration et autres opérations de traitement thermique. Dans les fours industriels, l'alliage est utilisé dans les tubes radiants, les fours à moufle, les cuiseurs à vapeur, les pare-feu, les tubes de fumée ondulés toronnés, les bandes transporteuses en fil tressé, les rideaux à chaînes, les buses de brûleur et les éléments chauffants résistifs. D'autres applications de traitement thermique incluent les tubes de protection des thermocouples, les générateurs d'atmosphère de four et les écrans de rayonnement infrarouge.
Les applications de traitement chimique de l'alliage 601 comprennent les réchauffeurs de procédé, les tubes de condenseur dans les strippeurs d'eau acide et les réservoirs isolés dans les reformeurs d'ammoniac, et l'alliage est également utilisé dans les composants de brûleurs et les supports de grille de catalyseur dans les équipements de production d'acide nitrique.
Dans le traitement pétrochimique, l’alliage est utilisé pour fabriquer des régénérateurs de catalyseurs et des préchauffeurs d’air pour le polyéthylène haute densité. Dans les applications de contrôle de la pollution, l'alliage INCONEL 601 est utilisé dans les réacteurs thermiques des systèmes d'échappement des moteurs à essence et dans les chambres de combustion des incinérateurs de déchets solides. Dans le domaine de la production d'électricité, l'alliage 601 est utilisé dans les supports de tubes de surchauffeur, les clôtures et les systèmes de manutention des cendres.
L'alliage est également utilisé dans les revêtements de boîtes de combustion, les composants de diffuseurs et les bagues d'étanchéité des allumeurs de moteurs à réaction et des turbines à gaz utilisées dans les applications aéronautiques, industrielles et automobiles.
Comportement mécanique
L'alliage INCONEL 601 présente une bonne résistance mécanique. Comme ces valeurs l’indiquent, le niveau de résistance présenté par l’alliage varie en fonction de la forme et de l’état du matériau.
Les conditions optimales pour l'alliage 601 dépendent du type d'application et des températures de service impliquées. Généralement, les conditions de traitement en solution sont utilisées dans des applications qui limitent la fissuration (températures d'environ 1 000 degrés F (540 °C) ou plus). Les conditions recuites sont généralement utilisées dans les applications où l'étirement est limité (températures inférieures à environ 1 000 degrés F (540 °C)).
Résistance à la corrosion
La teneur élevée en chrome de l'alliage INCONEL 601 combinée à sa teneur en aluminium confère à l'alliage une excellente résistance aux mécanismes de corrosion à haute température. Sa résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 2 200 degrés F (1 200 degrés) est particulièrement importante. En raison de sa teneur en chrome et en aluminium, l'alliage 601 est particulièrement résistant à l'écaillage de l'oxyde dans des conditions thermiques cycliques.
