Alliage haute température déformé à base de nickel Inconel625 (N06625)
1. Structure organisationnelle de l'Inconel625
1.1 Température de transition de phase Inconel625
1.2 Courbe de transformation temps-température-structure de l'Inconel625
1.3 Structure de l'alliage Inconel625 La structure de l'alliage à l'état de solution solide est une matrice austénitique et une petite quantité de phases TiN, NbC et M6C. Après un vieillissement à long terme entre 650 et 900 degrés, les phases précipitées sont ", δ, M23C6 et M6C. À long terme entre 650 et 700 degrés
Après vieillissement, " est principalement précipité, ce qui améliore considérablement la température ambiante et la résistance à haute température de l'alliage, tandis que la plasticité diminue, mais maintient toujours un niveau élevé. Après vieillissement à 780 ~ 850 degrés, la phase δ précipite principalement, et bien que le la résistance est améliorée, la plasticité de l'alliage diminue. Après vieillissement à 900 degrés, il n'y a qu'une petite quantité de phase précipitée, donc les propriétés mécaniques sont similaires à celles de l'état de solution solide. La phase δ est une structure orthorhombique en flocons Ni3Nb , et existe sous la forme d'une structure aciculaire Widmansite.
2. Performances et exigences du processus Inconel625
2.1 Formabilité de l'Inconel625 L'alliage a une bonne formabilité à froid et à chaud. La température de chauffage pour le forgeage de lingots d'acier est de 1 120 degrés, la température de forgeage de départ n'est pas inférieure à 1 030 degrés et la température d'arrêt n'est pas inférieure à 930 degrés ; lors du matriçage, la déformation finale ne doit pas être inférieure à 15 % à 20 %. La température de chauffage de laminage est de 1120 ~ 1160 degrés, la température de démarrage du laminage n'est pas inférieure à 1050 degrés, la température d'arrêt du laminage n'est pas inférieure à 930 degrés, la déformation du produit semi-fini mince laminé à froid est de 25 % ~ 30 %, et la déformation du produit fini n'est pas inférieure à 30 %. La température de trempe des produits intermédiaires et finis est de 1 100 degrés ± 10 degrés [1,8].
2.2 Performances de soudage de l'Inconel625 L'alliage a de bonnes performances de soudage. Il peut être utilisé pour le soudage à l'arc sous argon avec une électrode en tungstène ou cet alliage comme additif sous atmosphère protectrice. La connexion par brasage et le soudage par résistance peuvent également être utilisés.
2.3 Processus de traitement thermique des pièces Inconel625 : soulagement des contraintes : 900 degrés ; recuit : 930~1040 degrés, 1h ; Traitement de la solution : 1090 ~ 1200 degrés, refroidissement par air ou refroidissement par eau. Lorsque l'alliage fonctionne à une température ne dépassant pas 650 degrés, des matériaux laminés à chaud, laminés à froid ou recuits peuvent être utilisés selon les besoins. Lorsque la température de fonctionnement est supérieure à 650 degrés, le processus de recuit peut être utilisé pour les pièces qui nécessitent de meilleures performances en fatigue et résistance à la traction, et le traitement en solution peut être utilisé pour les pièces qui nécessitent de meilleures propriétés de fluage et de durabilité.
2.4 Processus de traitement de surface Inconel625 : Lors de l'élimination du tartre d'oxyde sur la surface de l'alliage, celle-ci est d'abord lavée avec un alcali puis décapée dans une solution aqueuse d'acide nitrique-acide fluorhydrique.
2.5 Performances de coupe et de meulage de l'Inconel625 Des outils de coupe en carbure ou en acier rapide doivent être utilisés. Les outils de coupe utilisés doivent avoir un angle de coupe positif. Un liquide de refroidissement à base d'eau est recommandé pour la coupe à grande vitesse, et un liquide de refroidissement plus épais est recommandé pour la coupe à basse vitesse.
