Quelles sont les applications de Inconel 718?
Quelles sont les applications pour Inconel 718?
Alliages nickel
L'alliage 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4688) a été initialement développé pour une application potentielle dans les centrales à vapeur supercritiques (à très haute température). La composition en alliage est principalement une base de nickel-chrome signifiant qu'elle est résistante à l'oxydation à des températures élevées. Cependant, l'ajout de NB, Ti, Al et Ni forment une série de précipités pendant les étapes de recuit de recuit et de vieillissement de la solution contrôlée, entraînant une augmentation significative de la force et de la dureté par rapport aux alliages de nickel alternatifs. De plus, ces précipités offrent une excellente stabilité de la température et une résistance au fluage, c'est pourquoi il est devenu plus largement utilisé dans les applications aérospatiales.
L'augmentation spectaculaire des déplacements aériens a entraîné une augmentation de la demande de turbines plus puissantes et plus efficaces, exigeant un opération de température plus élevée. Les applications de l'alliage 718 dans les turbines comprennent les pièces rotatives plus critiques (arbres, feuilles, lames et disques). Cependant, il est utilisé ailleurs dans les plans modernes pour les profils aérodynamiques, les structures de support et les récipients sous pression.
Une application moins courante se trouve dans les réservoirs, les conteneurs, les anneaux et les vaisseaux de pression dans les moteurs-fusées, qui exploitent la même stabilité de la température, bien qu'à des températures cryogéniques de plus de 250 degrés.
En dehors de l'aérospatiale, le plus grand marché pour l'alliage 718 se trouve dans des applications de pétrole et de gaz assorties. Bien que les performances à très haute température soient moins préoccupantes, cet alliage offre une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion dans l'eau de mer. En raison de sa popularité dans les applications aérospatiales tout au long des années 1960 et 1970, il était relativement largement disponible dans une variété de formes de produits et de tailles. Par conséquent, les applications cibles immédiates comprenaient des attaches, des portes de soupape, des sièges, des tiges et des garnitures.
À mesure que les environnements de puits de pétrole et de gaz sont devenus plus graves, les défaillances de la corrosion de stress et de l'hydrogène dans l'équipement de production ont été vécues. Les performances de l'alliage 718 étaient déjà meilleures que la plupart des alliages précédemment utilisés comme l'alliage k -500. Cependant, il a été possible d'affiner la composition afin d'améliorer les performances dans des applications spécifiques. Pour cette raison, l'alliage 718 est désormais disponible contre un certain nombre de spécifications différentes, notamment AMS5662 / AMS5663 pour les applications aérospatiales courantes, tandis que l'API 6A ARC est la plus courante pour les applications liées au pétrole et au gaz. De plus, il peut être fourni dans plusieurs conditions différentes, c'est-à-dire que l'étendue du processus de traitement thermique (vieillissement) peut créer plusieurs niveaux de résistance différents.
Le programme d'actions GNEE Group est basé sur l'API 6A CRA '120KSI', qui se traduit par une limite d'élasticité minimale de 125ksi. Les tailles les plus courantes distribuées sont de ½ "à 9" de diamètre.
La gamme d'applications dans le pétrole et le gaz est étendue. Les applications de trous vers le bas comprennent les emballeurs (contrôlant le débit du puits), les cintres (portant le poids de la chaîne de tubes) et les vannes sous-marines. Les outils de forage utiliseront également l'alliage 718, exploitant la résistance élevée et la nature non magnétique de cet alliage de nickel. Les «arbres de Noël» bien-chefs feront largement un usage de l'alliage 718 pour les blocs et les vannes.
Bien que l'alliage 718 soit extrêmement populaire, il y a eu une évolution très progressive vers l'alliage 925 pour certaines de ses applications communes autour de l'équipement d'achèvement. Développé autour d'un contenu en nickel inférieur, il offre une opportunité de réduction des coûts précieuse. NACE MR0175 permet d'utiliser l'alliage 925 sous des limites de température et de pression similaires à celles de l'alliage 718, même si sa limite d'élasticité est légèrement inférieure. Langley Alloys comporte un stock croissant d'alliage 925 (UNS N09925) dans les tailles les plus populaires jusqu'à 9 "de diamètre,
